无损检测通用工艺.doc

超声波检测通用工艺规程

本规程规定了焊缝超声检测人员具备的资格、仪器、探头、试块、检测技术方法和质量分级等。
本规程适用于本公司生产的厚度为6mm~30mm钢制承压设备全熔化焊的超声检测。不适用于铸钢及奥氏体钢焊缝,外径小于159mm的钢管对接焊缝,内径小于或等于250mm或内外径之比小于80%的纵向焊缝检测。
本规程按JB4730的要求编写,符合《容规》和GB150等要求。
检测工艺卡是本规程的补充,由Ⅱ级人员按本规程等要求编制,其检测参数规定的更具体。
、法规
JB/T9214-1999《A型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能测试方法》
Q/STB -2000《钢缝超声波探伤检查》
JB/T10062-1999《超声探伤用探头性能测试方法》

,按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的要求。经理论和实践考试合格,取得相应等级资格证书的人员担任。
,。
、探头和试块

采用A型脉冲反射式超声波探伤仪器, MHz~10MHz,仪器至少在荧光屏满刻度的80%范围内呈线性显示。仪器应具有80dB以上的可调衰减器,步进级每档不大于2Db,其精度为任意相邻12 dB的误差在±1dB 以内,最大累计误差不超过1dB.。水平线性误差不大于1%,垂直线性误差不大于5%。

,且任意一边长原则上不大于25 mm 。
,主声束垂直方向不应有明显的双峰。

,其灵敏度余量应≥10dB。
dB ,斜探头的远场分辨力应大于或等于6dB 。
。


检测时探头的每次扫查覆盖率应大于探头直径的15%。

探头的扫查速度不应超过150mm/S。当采用自动报警装置扫查时,不受此限。

扫查灵敏度不得低于基准灵敏度。
、浆糊、甘油和水等透声性好,且不损伤检测表面的耦合剂。

。
。所有影响超声检测的锈蚀、飞溅和污物等都应予以清除,其表面粗糙度应符合检测要求,否则应做适当的处理。

,校准中应使超声主声束垂直对准反射体的反射面,以获得稳定和最大的反射信号。

每隔三个月至少应对仪器的水平线性和垂直线性进行一次测定。测定方法按JB/T10061的规定

新探头开始使用前应对探头进行前沿距离、K值、主声束偏离、灵敏度余量和分辨力等主要参数的测定。测定方法按JB/T10062的有关规定进行,并满足其要求。