水泥混凝土路面施工.doc

水泥混凝土路面施工
摘要:水泥混凝土路面是当前多见的路面,只有全面保证强度、平整度、耐磨度,才能实现高品质通行。文章就水泥混凝土路面施工进行全面分析,旨在提升其使用性能,满足高质量通行需要。
关键词:路面施工;混凝土;、化验单等身份证明,而对不符合要求的水泥坚决杜绝进入施工现场。要严格进行保管,现场的水泥需要量大,在进行配比前,需要科学管控,整齐堆放,对不同标号水泥要统一放置,避免出现混合堆放,给施工造成影响。水泥运输时,要做好遮盖,做好防水、防潮的准备,使用前,做好相关试验,超期、受潮、结块水泥不能使用。

砂是主要的配料,进行配比时,一定要用符合规定级配、,这样,才能够确保路面坚韧、耐磨,这类砂表面粗糙、有棱角、无有害杂质。水泥路面施工需要就地取材,这样才能保证经济性,如果无法取得粗、中砂,也可能通过试验,选择泥土低于3%的细砂,也能够达到良好施工效果。

碎石的使用量也较大,进行选择时,一定要选用质地坚硬、耐久、洁净、级配标准,最大粒径不超40mm的碎石,要保证粒形完整,最好是正立方体,避免出现针状颗粒和片状颗粒,确保施工整体质量与安全。

水泥施工需要较多的外加剂,这样能够提高水泥的强度与硬度,外加剂主要包括减水剂、流化剂等材料,通过与水泥的混合,全面提高混凝土耐久性。要选择洁净、无杂质的水进行使用,带有杂质的水不能使用,会影响到水泥的硬化。
3混合料的配比拌和及运输

水泥路面施工,要全面对骨料级配进行检测,确保符合试验级配标准,如果不符合标准,则需要进行调整,保证施工配合比在正常规范内。要对配料中的含泥情况进行全面检查,避免出现泥量超标的问题,保证施工质量。施工过程控制至关重要,要严格做好监控,保证水灰比合理有效,水灰比或大或小,均会影响到摊铺效果,如果摊铺均匀度不足,就会在施工接缝处,受到收缩率或热膨胀影响,出现路面的裂缝和断板现象,影响路面美观,也给后期使用带来安全隐患。

各种材料是混凝土路面的主要内容,材料质量不合格,则无法保证路面使用寿命,一定要严格检查各种材料的质量,强化各级管理,从采购进场等源头治理,如果材料不符合施工标准,混凝土路面面板弯拉应力就不达标,施工期间就会出现不规则断裂,也为后期使用带来巨大的危害隐患。

出厂的混凝土必须要有工作性,导致工作性不稳定的成因主要是在运输环节,要严格控制好运输过程,充分考虑蒸发失水和水化失水的问题。就是说,混凝土拌和物从搅拌机出料后,需要通过大型运输车辆送至铺筑地点,经过一段时间才能摊铺、振捣、做面,这个时间是非常漫长的,而在试验室中的试验,则是最佳时间,从水泥初凝时间到最后硬化时间是固定的,而且气温是合理的,水泥质量没有问题,运输过程过长,出现的问题则需要合理解决,如果是夏天铺筑路面,应使用缓凝剂,这样才能有效延长水泥混凝土的硬结时间,保证最佳施工。为了避免出现漏浆现象,混凝土运输需要在车厢底板及四周密封处理,这样长时间运输后,也不会出现漏浆到路面的情况,装载混凝土要适当,避免过满漏浆,影响周边环境。为防止砼水分