菱形挂篮设计方案.doc

目 录
1、工程概况 1
2、设计依据 1
3、设计荷载 1
4、挂篮主要结构 1
、承重系统 1
、提升锚固系统 1
、走行系统 1
、模板系统 2
5、挂篮制造与验收技术规定 2
；切割面表面粗糙度25～50。
、零件矫正
零件矫正宜采用冷矫，零件矫正允许偏差按TB10212-。
、零件加工
箱型梁零件加工尺寸允许偏差按TB10212--2要求。
、制孔
、螺栓孔直径允许偏差为0～+，不圆度允许偏差1mm，螺栓孔中心线倾斜度不大于板厚的2%，且单层板不大于

，多层板迭合不大于2mm。
、同一组钻孔内相邻两孔间的孔距偏差为±，任意两孔的孔距偏差为±。
、组装
、依据图纸、工艺和质量标准，并结合构件特点提出相应的组装措施；
、应考虑焊接的可能性，确定一次或多次组装，凡需进行多次组装时，应对前一次的焊接变形进行修整，合格后再进行下一次组装。
、应考虑焊接收缩余量或采取预防变形措施；
、凡隐蔽部位组装后，应经质量检验员确认合格，才能进行焊接或外部再组装。
、钣的接料必须在杆件组装前完成，其拼接料长度不宜于小1000mm，宽度不得小于200mm，接料中心线距钉孔中心组不宜少于150mm。
、工字梁及箱形梁的组装允许偏差：
L1-L2≤(对角线差)
旁弯f≤
、。
、焊接
、焊工应经考试并取得合格证后，方可从事本结构焊接。

、焊接工作宜在车间内进行，环境湿度应小于80%，焊接环境湿度不应低于5℃，主要杆件应在组装后24小时内焊接。
、定位焊应在焊道内，长度为50～100mm，焊脚尺寸不得大于设计焊脚的1/2，定位焊不得有裂纹、夹碴等缺陷。
、埋弧自动焊缝必须在距设计焊缝端部80mm以外的引钣上起、熄弧。
、返修焊缝应按原焊缝质量检验，同一部位的返修焊不宜超过两次。
、焊接检验
、结构应在焊接完成24小时后进行焊缝外观及内部质量检验，无损探伤应在外观探伤合格后进行。
、本结构主要承载焊缝按I级，次要焊缝按II级，构造焊缝按III级，探伤方式以超声波为主。按GB11345执行。
I级 探伤100% 检验等级 B
II级 探伤20% 检验等级 B
III级 外观检查
、焊接接头力学性能试验应以拉伸和冷弯为主，焊接试钣试件数量应符合下列规定：
拉伸2件；侧弯2件；冲击（焊缝、热影响区）各3件。
、试装
结构完成加工后，应在厂内按设计要求进行试拼装。

、试装时，钉孔内冲钉数不得少于孔数的10%，拼装螺栓不少于20%。
、试装的主要尺寸应满足
梁高偏差： ±2mm； 平联对角线差： 3mm；
梁全长： ±8mm； 支点高低差（挂勾处）: 3mm；
主梁中心距：±3mm； 旁弯： ±5mm
、预处理涂装及摩擦面处理
(1)钢结构表面预处理按国标GB8923执行，采用喷砂除锈等级为Sa2(1/2)。
(2)涂装采用环氧富锌涂料（H06-4），涂层厚80μm。
(3)高强度螺栓连接处的摩擦面处理与涂装相同。
、高强度螺栓的预紧力控制及施拧工艺应严格按照相关标准执行。
6、检算
、主要参数
、砼自重GC＝26kN/m3；
、钢弹性模量Es＝×105MPa；
、材料容许应力：


容许材料应力提高系数：。
、挂篮构造
挂篮为菱形挂篮，菱形桁片由2[30b普通热轧槽钢组成的方形截面杆件构成，前横梁由2I56b普通热轧工字钢组成，底篮前横梁由2I40b普通热轧工字钢组成，底篮后横梁由2I40b普通热轧工字钢组成，底篮底板下加强纵梁为［32b普通热轧槽钢，吊杆采用直径为32的精扎螺纹钢。
、挂篮设计荷载
、荷载系数
考虑箱梁混凝土浇筑时胀模等系数的超载系数：；