精益生产漫画系列.ppt

精益生产
提纲
一、生产方式的历史演变
二、精益生产的思想框架
三、精益生产的主要内容
四、推行5S活动
一. 生产方式的历史演变
1. 单件生产方式
2. 大量生产方式
3. 丰田生产方式（TPS）
4. 单元生产方障的同步才能真正响应用户的拉动
不断改进
􀂾 对一项活动无论工作了多少次改进还是可以找到能继续改进的地方
􀂾 有计划实施改进
􀂾 自上而下的领导与自下而上的创新
􀂾 员工主动参与，培训与激励并重
三. 精益生产的主要内容




持续改善——永不满足现状
􀂾 激发改善的内外因素
􀂾 创造良好的改善环境
􀂾 改善的思想障碍
􀂾 改善的IDEAL模型
􀂾 改善目标的选择原则
􀂾 改善的方法
激发改善的内外部因素
􀂾 环境变化
􀂾 竞争
􀂾 员工不满
􀂾 用户抱怨
􀂾 不协调
􀂾 不稳定
创造良好的改善环境
􀂾 统一的价值观
􀂾 树立危机意识
􀂾 建立良好的群体气氛：成员对目标的认同，对工作的满足感，合理的报酬，和谐的关系与良好的沟通
􀂾 领导对改善设想的重视与认可
改善的思想障碍
定势
懒惰
胆怯
缺乏自信
改善的IDEAL模型
􀂾 I 确定问题 Identify Problems
􀂾 D 定义目标 Define goals
􀂾 E 探索可能对策 Explore Possible strategies
􀂾 A 预期与行动 Anticipate outcomes & Act
􀂾 L 反视与学**** Look back & Learn
改善目标的选择原则
􀂾 有意义 －－－－明确且现实
可测量 －－－－必须能定量
可控制 －－－－能有效实施管理
改善的方法
􀂾 5W1H分析法
因果分析法
排列图
头脑风暴法
A3裁决书
5W1H分析法
􀂾 what 这是一项什么性质的工作？这项工作的目标是 什么？这项工作的结果是什么？
􀂾 Why —— 为什么这项工作是必不可少的？为什么这项工作要以这种方式进行？为什么完成这项工作需要这些投入
􀂾 Who —— 由谁来从事这项工作？应该由谁来从事这项工作
􀂾 Where —— 这项工作是在哪里进行的？这项工作对环境有什么特殊要求？这项工作应在何处，何种工作环境下进行？
􀂾 When —— 这项工作的开始时间，结束时间和持续时间？这项工作为什么持续这么长时间？
􀂾 How ——这项作是怎么进行的？完成这项工作有没有更好的办法？
因果分析法
1953年石川馨提出因果图，其结构如下：
排列图
􀂾 朱兰（Juran）运用排列图将质量问题分为“关键的少数”和“次要的多数”找出主要问题：
头脑风暴法
形式：将少数人召集在一起以会议的形式对某一问题进行独立思考与联想，提出各自的设想与建议
特点：开放思维自由想象，不作有关建议中缺点的评价，追求数量，鼓励利用与改善他人的设想
通过综合和修正，使最终方案更完善
A3决裁书
上呈对象：高层管理者
作用：高层领导用于改善项目管理的一种标准化工具
特点：简练（限定一张A4纸）所有内容支持此报告的文件作为该报告的附件
内容：目前现状（问题点），原因分析，计划（解决问题的建议和步骤）存在的困难，期望达到的效果，签字
准时化生产（JIT）
􀂾准时化生产的原则
􀂾准时化生产的含义
􀂾准时化生产的核心——拉动生产
准时化生产的原则
一切遵照顾客的要求，只在需要的时间生产需要的数量，绝不生产当前不需要的产品
准时化生产的含义
各生产工序要在生产需要的时候方可进行生产，不得提前或延迟
各生产工序要根据生产需要的数量进行生产，不能多也不能少
各生产工序要生产所需要的产品或零部件
各生产工序要把准时定量生产出的产品或零部件准确无误地放在指定位置
准时化生产的核心——拉动生产
传统的生产方式及其缺点
􀂾拉动生产方式的含义
􀂾实施拉动生产的基本思路
􀂾拉动生产方式的优点