280T摆式飞剪机设计.doc

洛阳大学机电工程学院毕业设计第1章飞剪机的发展 国内外飞剪机的发展状况众所周知,飞剪机是中小型轧钢和连铸生产线上不可缺少的关键设备之一,也是机电气液一体化配套技术难度较高的设备。飞剪机的合理选型、运行速度、剪切精度、自动化程度、操作维护及设备寿命等均直接影响着轧材成品的产量大小,成材率和定尺率的高低,也就是说直接影响着轧钢厂的生产效率和经济效益。 1 . 国外飞剪机的发展情况目前国外多采用两种比较先进的飞剪机型, 一是采用离合器制动器, 我们称作“连续——起停”制飞剪, 另一种是电机直接起停制飞剪, 两种飞剪各有其优点亦有其不足之处。随着科学技术的不断发展,电控元器件水平的提高。起停制飞剪将逐步代表着飞剪机的发展趋势。连续——起停制飞剪机, 整机分为传动装置和剪切装置两大部分。传动装置部分是由直流电机带动, 配置有飞轮连续高速运转; 而剪切装置一般情况下是静止不转的。两部分之间由一对快速响应的离合器制动器相连接和控制。当需要剪切时,则制动器打开,离合器合上,传动装置通过离合器带动剪切装置运动并剪切;剪切完后离合器脱开制动器合上,将剪切装置制动停止到某一确定的待切位置上。传动装置仍连续运转。这种机型传动部分的转动惯量很大,剪切部分的转动惯量很小。因此可以通过离合器制动器控制实现在小惯量下起动、制动,而在大惯量下进行剪切。可以充分利用动力矩,提高速度,降低能耗。起停制飞剪机,采用低惯量大扭矩直流电机,整机直接起动、剪切、制动,完成剪机的三个基本动作过程飞剪的传动部分和剪切部分做成一体,整个传动系统的转动惯量都很低, 以便于实现整个传动系统频繁的起动制动。这种飞剪一般处于静止状态, 剪切时, 电机直接拖动传动装置和剪切装置迅速起动剪切, 而后立即制动. ,这种飞剪结构简单,维护保养方便,控制环节少,剪切精度较高。连续——起停制飞剪与起停制飞剪相比较, 前者适合高速频繁起动, 后者结构简单,剪切精度高,并且在电控技术及元件过关的情况下,速度亦可达到或超过前者, 因而更有发展前途。 . 2 国内飞剪发展情况从建国初期 50 年代至 70 年代, 国内飞剪机大都受东欧、苏联等社会主义国家影响, 飞剪机大致可分为连续制和起停制二大类,例如:鞍钢一初轧 100 × 100 方连续制飞剪机, 首钢 300 小型 50×50 方起停制飞剪;25×25 连续制飞剪机, 济钢小型厂捷克产 l1吨连续制飞剪机等等连续制飞剪机,大多采用空切机构和匀速机构,实现定尺剪切工作时电机拖动传动系统连续运转,,调整空切机构的位置,令剪切机构完成剪切动作,而后再恢复空切动作,因此这种飞剪设置洛阳大学机电工程学院毕业设计了空切机构、倍尺机构等装置。不可避免地带来设备庞大、结构复杂等问题,而且定尺长度是确定的,不可任意调整,限制了定尺规格的变化范围。由于剪切机构复杂庞大,转动惯量也大,影响了剪切速度的提高。许多钢厂在后来的设备改造中都将其简化改成摆槽式的飞剪,如首钢 25×25 连续制飞剪即是如此,但这样改动后, l~2m ,这是非常不利的。 80 年代中期,,包括一些国外 70 年代水平的二手设备。其中较具代表性的先进飞剪技术是安阳 260 小型厂从意大利 Danieli 公司引进的 CV30 飞剪机,它是采用离合器制动器控制的连续——起停制飞剪机。最大剪切速度达 20m /s ,剪切精度士 80ram (v一17m/s) 。在冶金部对引进技术消化吸收的精神指导下,我院自 85 年以来确立了部级飞剪机科研项目,在吸收国外先进技术的基础上,针对国内中小型轧钢车间的生产现状与实际需要,经过几年努力, 现已研制出 FL和FJ 两种机型的飞剪机这两种机型均属连续——起停工作制飞剪。初步形成系列( 见表 1) ,在全国十几家钢厂推广了 20 多台套。已投产的有十三家, 并已经开始向东南亚出口, 取得了卓有成效的工作业绩( 见表 2) 另外大连重型机器厂、武汉钢铁学院、首钢机械厂等单位,也都做过这方面的研制或消化工作,取得了可喜的进展。我们相信, 随着国内各项技术的不断发展, 经过我国专家和科技人员的不懈努力, 小型飞剪技术和装备一定能够达到国外先进技术水平,实现替代进口满足国内需要之目的。洛阳大学机电工程学院毕业设计洛阳大学机电工程学院毕业设计洛阳大学机电工程学院毕业设计 飞剪机的用途及工艺要求飞剪机(flying shears) 是在轧件运动过程中, 剪刃产生相对运动而将轧件或铸坯剪断的