第二章零件加工程序的编制.ppt

第二章 零件加工程序的编制
概述
数控编程的基本概念
数控机床是按事先编好的程序进行工作的。应把待加工零件的工艺参数、***轨迹、切削参数等等，按照规定的代码及格式编写程序单，并输入到的数控装置里半径，必须使***
沿轮廓的法线方向移动一个***的半径距离才能加工出规定的
形状。这就是***半径补偿（简称刀补）的道理所在。
用G41/G42记之。
***
工件轮廓
第十三页，共一百零三页。
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***长度补偿
钻头、镗刀、铣刀***的实际长度与编程设定长度可能不一致，***的轴向位置需要进行数据上的调整，即进行长度补偿。
用G43/G44记之。
第十四页，共一百零三页。
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***半径的选择
***半径r应小于轮廓最小曲率半径ρm：
r=(~) ρm
零件的加工高度H≤(1/4~1/6)R
对不通孔槽***的可用于切削的长度L=H+5~10mm
对通孔槽L=H+Re+5~10mm(Re:刀尖半径)
粗铣内轮廓时，铣刀最大半径Dc:
Dc=2(δsinφ/2- δ1)/(1- sinφ/2)+D
加工肋板端面（厚b）时，D=(5~10)b
第十五页，共一百零三页。
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数控系统的指令代码
我国参照国际标准对数控程序里代码的含义及格式制定了标准。（但是该标准无强制性，各厂家独出心裁花样百出）我们学****的是一般情况下的指令。真正工作时需参考机床厂的使用说明书
程序结构与格式
、数据和字
英文字母及字符：地址
1~9、+、-、.：数字
2. 程序段与程序组成
一句程序一段轮廓
------ 程序段
第十六页，共一百零三页。
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％
O0024
N10 G54 G90 G49 G80
N20 M06 T01
N30 S1000 M03
N40 G00 M08
N50 Z20.
N60 G01 Z-.;
N70 X10. Y10.;
N80 G00 Z100.;
N90 M09;
N95 M30;
%
以％开始
程序编号（程序名）
以绝对坐标编程
换1#***
启动主轴其转速1000rpm
快速移刀到X=0 Y=0处
抬刀（向上）20mm
向下进刀26mm f＝100
---
---
---
加工程序已完成
以％收尾
第十七页，共一百零三页。
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指令代码
模态
功能说明
指令代码
模态
功能说明
G00
1
快速定位运动
G44
1
***长度负补偿
G01
1
直线插补
G54~59
1
选定工件坐标系1～6
G02
1
顺时针圆弧插补
G73~85
1
固定循环用指令
G03
1
逆时针圆弧插补
G90
1
用绝对坐标编程
G04
#
暂停
G91
1
用相对坐标编程
G17~19
1
XY/XZ/YZ平面选择
G92
#
设定工件临时坐标系
G20
1
英制
G98
1
固定循环后返初点
G21
1
公制
G99
1
固定循环后返R点
G40
1
取消刀补
G100
1
取消镜像
G41
1
***左补偿
G101
1
镜像
G42
1
***右补偿
G110~129
1
选定工件坐标系7～30
G43
1
***长度正补偿
第十八页，共一百零三页。
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1. 主要G代码说明
G00 快速定位指令
G90 绝对坐标编程
G91 相对坐标编程
G01 直线插补指令
G02 顺时针圆弧插补指令
G03 逆时针圆弧插补指令
G04 暂停指令
G17/G18/G19 平面选择指令
G41、G42 左偏、右偏***半径补偿
G54 工件坐标系设定指令
第十九页，共一百零三页。
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数控编程的指令代码
数控编程的程序段结构与程序段格式
常用功能字简介
FANUC 0i系统常用准备功能G代码介绍
常用辅助功能M代码及用法
其他常用编程指令
第二十页，共一百零三页。
20
一、数控编程的程序段结构与程序段格式
程序结构
第二十一页，共一百零三页。
21
数控编程的程序段结构与程序段格式
程序段格式
程序标识号（N功能字）
程序段结束符号
程序段主体部分
第二十二页，共一百零三页。
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程序段主体部分
数控编程程序段格式主要有三种：
字地址可变程序段格式；
带分隔符的程序段格式；
BXBYBJGZ 如：B3000B5000B005000GYL2
固定顺序程