42电火花加工工艺与编程.ppt

42电火花加工工艺与编程
由NordriDesign提供

平动法一次装夹加工的误差一般为±,缺点是难易获
得更高精度，难以加工出清角或清棱的地方。所以对于棱或
角要求的型腔常采用42电火花加工工艺与编程
由NordriDesign提供

平动法一次装夹加工的误差一般为±,缺点是难易获
得更高精度，难以加工出清角或清棱的地方。所以对于棱或
角要求的型腔常采用重复定位的方法来加工。
②多电极更换法
一般用于精密型腔的加工，就是采用多个电极依次更换但
采用不同的电规准加工同一个型腔的方法，这样就要求电极
制造的一致性和精度要高，装夹定位的精度要高。
③分解电极加工法
是前两种的综合应用，先用主电极加工，再用副电极加工
清角、清棱或窄缝等内加工部分。
⑵型腔电极的设计
设计的主要内容：选择电极材料、确定结构形式和尺寸。
常用的电极材料：石墨、紫铜。
◆石墨:加工容易，密度小，重量轻，但力学强度较差，当宽
脉冲大电流加工时容易起弧烧伤。
◆紫铜：组织致密，韧性强，主要用于加工形状复杂，轮廓
清晰，精度要求和表面粗糙度要求较高的型腔，但切削性能
差，重量大、价格比较昂贵，不适用做大中型电极。
◆铜钨合金和银钨合金是较理想的型腔电极材料，但价格太
贵，只有在特殊情况下使用。
其它的损耗大，速度慢，一般不适合加工型腔。
型腔电极的结构形式同样分为：整体式、镶拼式和组合式。
由于型腔加工的特殊性（盲孔，排气、排屑效果差），一
般应考虑在电极上设置排气孔和冲油孔来改善加工条件，排
气孔要设置在蚀除面积较大和电极端部有凹入的部位；冲油
孔应设置在难于排屑的部位。孔的直径为平动头偏移量的1/2
以下，一般为1-2mm。总之，以不产生气体和电蚀物积存为
原则。（如图4-8,-9）
型腔电极的尺寸与型腔的大小、加工方式、放电间隙、电
极的损耗有关。一般分为水平尺寸和垂直尺寸。
当采用平动加工方法时，电极尺寸的计算为：
◆水平尺寸：
a=A±kb
b=δ＋Hmax－hmax
a－电极水平方向尺寸；
A－型腔的基本尺寸；
k－与型腔尺寸标注有关的系数；
b－电极单边缩放量；
δ－粗规准时单边放电间隙；
Hmax、hmax－粗精规准加工时表
面微观不平度最大值。
Tu 4-10
式中‘＋’和 ‘－’以及k的确定原则：
型腔为凸出部分电极为凹进部分的尺寸应放大，取‘＋’号，
相反，取‘－’号。对于k值：当型腔尺寸两端以加工面为尺寸
界线时，如果蚀除方向相反，取k＝2，（尺寸a1）；如蚀除
方向相同，取k＝1，（尺寸e）；如图样上型腔中心线之间
的位置尺寸及角度和电极上相对应的尺寸不缩不放时，取
k＝0（如：R1， R2）。（如图）
◆垂直尺寸：
电极在垂直方向的有效工作尺寸：
式中：H1’－型腔的垂直尺寸；
C1－粗规准加工时电极端面的相对损耗率，一般＜1％，C1H1’只适用于未进行预加工的型腔；
C2－中、精规准加工时端面总的进给量，~；
δj－最后一挡精规准加工时端面的放电间隙，有时可忽略不计。
所以电极的总高度：H＝H1 + H2
H2－电极固定板与模具之间的距离，一般为5－10mm左右。
⑶型腔电极的制造
①石墨电极的制造以机械加工方法为主，对于镶拼结构一
定要注意：每一个拼块材料相同，纤维组织的方向一致，
否则电极损耗不均匀。
②紫铜电极一般是机械加工配合钳工的修研，对于特别复
杂的型腔电极也可采用电铸的方法，以减少钳工量。
⑷工件的准备
①工件的预加工
一般在电火花加工前，都用机械加工的方法去除大部分
余量，留下均匀的电火花蚀除量。（-1mm）对于
直接电火花加工的工件必须给出定位和找正的基准线和面。
②热处理
根据性能和尺寸要求，可以按排在电火花加工前、后。
③除锈、去磁
在电火花加工前，必须进行除锈和去磁，以免吸附铁屑，
产生电弧而烧伤，影响加工质量。
如下表：常用工件预加工的准备工序

在电火花加工中，电参数（电压、电流、脉冲宽度、脉
冲间歇等）的最佳配合，称为电规准。电规准一般在机床
的说明书中可查出，也有生产经验积累。
电规准一般分为粗、中、精三种，每一种电规准又分为
几挡，可根据加工工艺要求选择和转换。
一般粗规准分为二挡，粗规准的工艺特点：
生产率