42电火花加工工艺与编程.ppt

工作总结/述职报告/季度汇报/演讲报告
42电火花加工工艺与编程

⑵电极材料于结构形式
电极材料种类和性能如表4-1:
电极的结构形式有三种:
①整体式;②组合式;③镶拼式
⑶电极尺寸与技术要求
①尺寸精度≥工作总结/述职报告/季度汇报/演讲报告
42电火花加工工艺与编程

⑵电极材料于结构形式
电极材料种类和性能如表4-1:
电极的结构形式有三种:
①整体式;②组合式;③镶拼式
⑶电极尺寸与技术要求
①尺寸精度≥IT7级,公差一般为型孔的1/2,按入体原则
标注;
②;
③表面粗糙度<,一般去型孔的粗糙度为好;
由于凸、凹模尺寸公差的标注往往只有一个,另一个是配
作,电极截面尺寸有两种情况:
①按凹模尺寸公差设计电极尺寸
电极截面尺寸由凹模尺寸与放
电间隙求出。
单面放电间隙一般取末挡精规
准时的放电间隙。(-)
②按凸模尺寸公差确定电极尺寸
根据冲裁间隙Z的不同会有三种情况:
=2δ时,凸模与电极的横截面尺寸相同。
>2δ时,电极轮廓按凸模每边外偏1/2(Z-2δ)。
<2δ时,电极轮廓按凸模每边内偏1/2(Z-2δ)。
③电极的长度取决于凹模的有效
深度、孔的复杂程度、电极材
料以及装夹的方法和制造工艺
等原因。(如图)
电极长度的计算公式:
其中:H2:一般为10-20mm
n-电极使用的次数;
K-经验系数:紫铜2-,黄铜3-,-2,-3
钢3-,电极材料损耗少孔型简单无尖角时,K取较小值.
在加工硬质合金时,电极的损耗较大,还要加长,但是一般情况
下,电极总长不要超过120mm.
一般来讲,电极的制造精度要高于型孔的精度,粗糙度也要比
型孔要求低一级,直线度、
④另一种加工方法
也可以将电极做成阶梯型
分别进行粗、精加工。
L2=(-2)H
a=-
2、型腔电极的设计与制造
型腔的特点:形状复杂,精度要求高,粗糙度要求较高;
工作液循环比较困难,电蚀物排除较难;电极的损耗不能用
增加长度来补偿;加工面积大,在加工过程中电规准调节的
范围大,电极的损耗不均匀,对精加工影响较大。
⑴型腔加工的工艺方法
主要有三种:单电极平动法、多电极更换法和分解电极加工法
①单电极平动法
应用广泛,是采用机床的平动头,用一个电极完成型腔的
粗、中、精加工的一种方法。
加工原理:先采用低损耗高生产率的电规准粗加工,然后用
平动头作平面圆周运动,逐级转换电规准,增加平动量,完成
型腔的最后加工。(如图4-7)
平动法一次装夹加工的误差一般为±,缺点是难易获
得更高精度,难以加工出清角或清棱的地方。所以对于棱或
角要求的型腔常采用重复定位的方法来加工。
②多电极更换法
一般用于精密型腔的加工,就是采用多个电极依次更换但
采用不同的电规准加工同一个型腔的方法,这样就要求电极
制造的一致性和精度要高,装夹定位的精度要高。
③分解电极加工法
是前两种的综合应用,先用主电极加工,再用副电极加工
清角、清棱或窄缝等内加工部分。
⑵型腔电极的设计
设计的主要内容:选择电极材料、确定结构形式和尺寸。
常用的电极材料:石墨、紫铜。
◆石墨:加工容易,密度小,重量轻,但力学强度较差,当宽
脉冲大电流加工时容易起弧烧伤。
⑶型腔电极的制造
①石墨电极的制造以机械加工方法为主,对于镶拼结构一
定要注意:每一个拼块材料相同,纤维组织的方向一致,
否则电极损耗不均匀。
②紫铜电极一般是机械加工配合钳工的修研,对于特别复
杂的型腔电极也可采用电铸的方法,以减少钳工量。
⑷工件的准备
①工件的预加工
一般在电火花加工前,都用机械加工的方法去除大部分
余量,留下均匀的电火花蚀除量。(-1mm)对于
直接电火花加工的工件必须给出定位和找正的基准线和面。
②热处理
根据性能和尺寸要求,可以按排在电火花加工前、后。
③除锈、去磁
在电火花加工前,必须进行除锈和去磁,以免吸附铁屑,
产生电弧而烧伤,影响加工质量。
如下表:常用工件预加工的准备工序

在电火花加工中,电参数(电压、电流、脉冲宽度、脉
冲间歇等)的最佳配合,称为电规准。电规准一般在机床
的说明书中可查出,也有生产经验积累。
电规准一般分为粗、中、精三种,每一种电规准又分为
几挡,可根据加工工艺要求选择和转换。
一般粗规准分为二挡,粗规准的工艺特点:
生产率高,输出功率最大,蚀除量>50mm3/min,粗糙
度Ra≥25μm,加工速度快,电极损耗小,加工的孔会有
一定的斜度。
精规准的工艺