搅拌桩静压桩.docx

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要求），以便掌握钻杆钻入深度、复搅深度，确保设计桩长；
　　：钻机上还有一个控制钻杆钻入深度的圆盘,通过指针读数可直接反映出钻桩的长度。（注意开钻之前，指针读数必须为零）。
　　
　　。按单桩长和设计提供的每米水泥用量计算出单桩水泥用量，严格按设计给出的水灰比进行制浆，不得随意乱调水灰比；
　　。泵必须有足够的压力和持久稳定的输浆能力，输浆量必须与桩机的钻进速度、搅拌速度及提升速度相匹配(这点是靠施工经验和试桩技术参数得来的)；
　　、搅拌速度及提升速度。确保单桩施工完毕后，为该桩所配制的水泥浆能全部用完，不得有剩余。
　　总之，只有控制好单桩的水泥用量，桩身强度才有保证。
　　
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　　，精调桩身竖直度（），使搅拌轴保持垂直；
　　，钻头边旋转边向下钻进。同时，启动压力泵工作，边钻进边喷浆；
　　，关闭搅拌钻机，钻进结束；
　　，钻头呈反向边旋转、边提升、边喷浆，使土体的水泥浆进行初步拌和；
　　；当喷浆口即将出地面时，应停止提升，搅拌数秒以保证桩头均匀密实。施工时因故停浆，为防止断桩和缺浆，，待恢复供浆后再喷浆提升；
　　。钻头边旋转、边钻进、边喷浆至设计要求复拌的深度后，再反向边旋转、边喷浆、边提升。使受到搅动的土块被充


分粉碎，土体和水泥浆能充分拌和均匀；
　　。现场操作人员应详细记录每米下沉时间、提升时间，记录送浆时间、停浆时间以及施工桩长等参数的变化。
　　3、施工后的质量检测控制
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　　（N10）检测：施工单位按照5%的检测频率，在成桩1～3d内，采用轻型动力触探（N10）检测桩身的强度。根据N10贯入30cm的锤击数来判定桩上部强度是否合格。检测出来的锤击数如大于等于设计给定锤击数，则认为桩的上部强度合格；否则，则认为不合格。
　　：在成桩28d后采用抽芯取样检测，可反映出该搅拌桩整体喷浆均匀情况，桩身的长度、强度和完整性。
　　
　　
　　Ⅰ类桩
　　⑴桩长、桩径满足设计要求，整体喷浆均匀，无断浆现象。
　　⑵复搅段的桩芯完整且连续，呈柱状，复搅段以下，能取出完整的柱状芯样。
　　⑶桩身上、中、下段强度均满足设计要求。
　　⑷所取芯样的柱状加块片状取芯率大于80%。
　　Ⅱ类桩
　　⑴桩长达到设计要求，整桩喷浆局部不均匀，但无断浆现象。
　　⑵复搅段的芯样大部分完整，呈现柱状，可制成等高试件做无侧限抗压强度试验，局部松散呈块片状；复搅段以下，能取出芯样，芯样不完整，呈可塑状。
　　⑶复搅段强度满足设计要求，复搅段以下有一定的强度。
　　⑷所取芯样的柱状加块片状取芯率大于65%；当取芯率小于65%时，标贯击数须大于设计要求。
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　　Ⅲ类桩
　　⑴桩长达不到设计要求。
　　⑵桩体喷浆不均匀，有断浆现象。
　　⑶复搅段的芯样松散无粘聚，大部分呈块片状，不能制成等高试件。
　　⑷复搅段以下呈软塑、流塑或取不出芯样。
　　⑸所取芯样的柱状加块片状取芯率小于65%；且标贯击数小