品质改善计划案.ppt

品质改善计划案
实施日程表
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
部材确认
实况调查
提交对策方案
品质改善计划案
实施日程表
1
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6
7
8
9
10
部材确认
实况调查
提交对策方案
对策实施
跟进
管理者教育
总结
来料・工程・管理系
WD
项目
8
我们前进的方向和目标
＊培养作为UNITCOM-GP的合作伙伴。
＊让人安心的制造品质水平。→不良流出为0
＊保持制造品质水平，让管理体制也能改善
　　→工程不良、部品不良也为0
１．流出不良率为0 ⇒ 重点的重点课题：必须马上实施
２．关于最初制造出现的工程不良、部品不良，按上记方法实施构建管理体制、再发防止体制。
处理与对策
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事前准备（日本方实施）
制造工程改善用
＊作业指导书的事先确认
　　组装作业指导书、包装作业指导书、检查（测试）作业指导书已发行完毕
　　（作业指导书内已注明详细内容）
＊ＩＣＭ-ＣＳ准备确认明细表
　
＊管理者教育用
　　引用ISO的思维方式（资料收集中）
　　1）作业方法确定　2）实施及记录　3）持续执行
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ＡＰＰＥＮＤＩＸ
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管理层教育（案）
　　罗亮
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管理层教育-1
＊现状问题（不良流出现象）
去年12月生产：500台　不合格49件（％）
今年 3月生产：1500台　不合格151件（％）
由此可见，前两次的综合不良率为10%
市场一般不良（即流出不良率）的允许范围是1％以下，持续这种状态的话，将无法继续委托生产。（就是无法持续下单，做生意）
２．必须紧急对应
①防止不良品的流出
②防止不良品的发生
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管理层教育-2
１．目的
　＊要充分理解品质意识、解决态度、及必要性，构建“不制造不良品”“严禁流出不良品”的管理体制。　　　
２．方法
　＊引用ISO的思维方式和手法
　1）作业方法的确定　 ⇒按照作业指导书“正确”实施作业
　2）实施和记录 ⇒根据确认明细表来实施确认和记录
　3）持续管理，持续推行 ⇒持续“正确作业”
　4）不良对策　 　⇒不良品发生时，制定再发防止对策
　　　・调查原因，执行对策方案。
　　　・
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管理层教育-3
３．管理者、领导者的职责
　　①为了不产出不良品
　　　1）指导作业员，必须严格按照作业指导书(SOP) 正确作业。
　　　2）确认作业状况，是否有严格按照作业指导书(SOP)进行作业。
　　　3）记录。保留“正确作业”的记录。
　　②为了不让不良品流出
　　　1）每1台都要使用 “确认明细表”来确认
　　　2）彻底实施。不疏忽每次的确认。
　　③不采用不合格的部材
　　　1）执行入料检查及反馈
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管理层教育-4
＊从玉置Ｋ报告书看、品质改善的关键
（付1/6报告书）
①作业遗漏属频繁发生现象
②集中确认体制一事（作业员与其他检查员一起检查。） 　　　　　　　　　　　　　
③作业员不能活用作业指导书。无法读懂作业指导书的内容/也无法理解其内容。因此，现状是需有生产线的管理人员进行指导下才能生产。
①一定要使用确认明细表
②一定要建立按照作业指导书作业的体制
③一定要实施不良对策～再发防止对策
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针对品质改善的管理
（生产线上管理者及领导者的任务）
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基本方针
不良对策3原则
１．不接收不良品　　 →来料品质
２．不生产不良品　　　 　 →（制造）工程品质
３．不流出不良品　　 →出货品质
制定严禁不良品流到下一工程的“方案”、并持续不断地构建一个完善的管理体制。
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重点措施
采用ISO的手法
１．构建“正确”的方案
　　⇒“正确”的方案要标准化。
２．全员理解该“方案”。
３．实施该“方案”，并要让其延续。
４．保留实施“方案”的记录。
５．结果跟进。
*
*
＊事先收集情报
　　①正确编制作业指导书。⇒前提条件
　　　　⇒作业指导书的确认由客户方事先完成实施。
　　②未严格按照作业指导书正确作业。⇒問題点
　　③检查工位发现工