针织面料设计工艺.docx

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前言：
针织面料生产技术是针织工业的基础，是针织产业链中关键的一环，也是针织行业产品升级、结构调整转变发展方式的重要支撑。针织面料具有质地松软、吸湿透气、优良的弹性和延长性及其可生产性等优点。现代针织面料更加丰富速250~1200无级
剪毛机所要达到的目的就是将针织毛圈织物表面毛圈剪断剪齐，达到有肯定绒感的织物外观效应。剪毛工序一般可分为预（初）剪、终（精）剪，预剪毛能为终剪减轻一次性剪切的压力，保证终剪的质量。剪毛机主要部件有张力辊、刷毛装置、烫辊、打击辊、展布辊（扩幅辊）、　导布辊、螺旋圆刀和平刀、托刀（支呢架）、吸风、油毡、金属探测器、接缝探测器等。剪毛的一般步骤为把布穿好--圆刀放下--打开风机--调毛高--抬起圆刀--起动圆刀--放下圆刀--起先走步--到后面看毛高对不对，不对，重调毛高最终达到要求效果。
3、其他设备：高温高压染色机、水洗机、定型机、验布机、打卷机
（三）：原料选用
为了实现PK1*1银丝独特的外观效应，在原料的选用上我们选择75D/36F涤纶低弹丝做底丝, 300D/576F蒸纱+150D/288F阳离子蒸纱+48D包芯银丝作为面丝。在原料的选择上依据织物的克重来选择纱线的规格 ； 为了保证织物有厚实、饱满的绒感在面纱上我们要选用的纱线必需是高F的，本着节约成本降低损耗的经济原则剪毛在染色前进行，这样一来经过高温染色的过程涤纶丝很简单回缩导致毛高不稳定干脆影响织物的外观效应。为解决这一问题我们在织造之前利用高压饱和蒸汽在密闭的容器内对低弹丝进行热蒸处理，以此来稳定纱线的性质避开上述问题；150D/288F阳离子蒸纱的运用是利用其吸色简单、上染率高、色调明丽，和一般涤纶纱交织染色后可得深浅两种颜色的特性既节约了成本又满意PK1*1独特的外观效应；
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银丝作为装饰纱线必须要满意银箔镀层质量稳定、颜色纯正、捻度适中，条干匀称。在原料运用的过程中不同批号的纱线不行以混用否则会产生横杠，因为不同批号的化纤丝，支数粗细和密度均符合规定，但经染色后，经纱间或纬纱间有界限分明颜色深浅的区分。
（四）：组织结构设计
1：编织图
2：三角排列图
⑴织针及三角排列：
A
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B
　
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3：意匠图：
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·——300D/576F蒸纱纤维束
×——150D/288F阳离子+银丝纤维束
（五）：上机工艺设计
1：织针及其三角排列
⑴织针及三角排列：
A
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B
　
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2：沉降片及其三角排列
一种沉降片一种三角
3：纱线排列
底纱75D/36F低弹丝满穿
300D/576F——·150D/288F+48D银丝——︱
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圆机调试：
1、在大盘底下具有感应开关，挡某处装有圆柱钉的传动臂通过时，会发出信号，用于测定卷布数据以及大圆机的转数，从而确保下布（落布）匹重的匀称性。 　　2、卷布速度有齿轮箱限制，设有120段或者176段档位，可以再大范围精确地适应各类花色品种卷布张力的需求。 　　3、在操作面板上，可以设定每匹布匹重所
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须要的转数，在大圆机转数达到设定值时，会自动停机，。
（六）：染整工艺
1、染整工序
坯布打算→缝边→ 预定型→染色→水洗→脱水→缝头→松软、拉幅定型→检码→打卷→成品
2、所需设备
高温高压染色机、水洗机、定型机、打卷机
3、工艺要求：
温度、风都要严格限制，预定型及定型后的门幅都要比成品要求的门幅大1-2cm
4：工艺指标：
预定型：
温度180℃
风速1300转
检验项目及指标：
门幅：153cm
克重：270g∕㎡
松软、拉幅定型：
温度：185℃
风速：1500转
3％松软剂
2％平滑剂
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0．5％抗静电剂
检验项目及指标：门幅：153cm克重：250g∕㎡
（七）：成品检验
在全部工序完成后为保障产品质量我们要对成品进行检验，成品检验是一个发觉布面疵点的过程。布面疵点一般有断丝、破洞、横杠、坏边、纬斜、脏污、拉毛、剃毛……其中断丝又