混凝土凝结时间异常问题.docx

细心整理
混凝土凝合时间异样问题
〔1〕混凝土急凝：混凝土搅拌后快速凝合。其缘由：水泥过热、水泥中石膏紧要缺乏、冬季时运用热水温度过高同时投料依次不正确，热水及水泥干脆接触等。还有外加剂及水泥紧要不适应，例如：有些外加剂大土超时缓凝;
〔3〕水泥中SO3 含量
缓凝剂缓凝作用也受某些水泥SO3 含量所影响。曾有某工程在施工中, 出现了超时缓凝现象。经调查发觉浇注混凝土所用水泥在生产过程中因限制***石膏掺量微机失控, 造成***石膏实际掺量剧减, 导致水泥中SO3 %~%紧要偏低造成混凝土不凝。
〔4〕水泥掺合料
如今水泥中大多都有掺合料, 掺合料参与既降低了水泥本钱, 又改善了水泥某些性能。但掺合料品种或用量不当时, 那么往往会引起混凝土异样凝合。如掺量过高时, 可能引起超时缓凝。
〔5〕不恰当施工工艺或措施
在混凝土生产和施工过程中不恰当措施也可能引起混凝土超时缓凝。如混凝土在生产时拌和水中含有油类、酸、糖, 在外掺缓凝剂条件下会对混凝土产生紧要缓凝现象。
预防处理措施
〔1〕定期校称，防止计量不准造成外加剂超掺；
〔2〕接受外加剂及水泥、掺合料要进展检测，掺量要通过试配确定；
〔3〕对每批水泥进站要进展留样封存，发觉异样，可进展追溯；
细心整理
〔4〕正确引导施工单位运用商品混凝土，杜绝不恰当施工工艺影响运用效果。
混凝土速凝
〔1〕半水石膏
水泥熟料加石膏共同磨细时, 磨机温度过高, 二水石膏脱水成半水石膏，这种半水石膏会造成混凝土速凝。
〔2〕无水石膏
水泥生产时接受无水石膏, 在外加剂渗入木钙溶液中, 无水石膏吸咐木钙实力很强, 被吸咐木钙起了硫酸钙溶解屏蔽作用, 因而硫酸钙溶解速度大大降低, 水泥中C3A 不能充分及硫酸钙水化生成钙矾石, 而干脆及水生成水化铝酸钙, 因而引起速凝, 此外多羟基碳水化合物和羟基羧酸类外加剂也有及木钙类似作用, 造成混凝土速凝。
〔3〕水泥温度过高
在水泥供应惊惶时期，水泥刚磨好就干脆装运运用，导致现拌混凝土出机温度高，假设不接受其他措施进展处理，混凝土也会出现速凝现象。
预防处理措施
〔1〕搅拌站在接受水泥时, 应事先对水泥厂生产原料进展调查, 不能接受无水石膏、半水石膏、磷石膏等配制水泥。
〔2〕对现磨水泥因温度过高运用时必需接受有效措施进展调整，如添加适量外加剂或接受冰水拌制等措施。
混凝土假凝
细心整理
假凝是指水泥一种不正常早期固化或过早变硬现象。在出机后，很短时间内到达初凝，然后再重新搅拌后又出现可塑性，这种现象叫假凝。造成假凝因素很多，主要是由于水泥粉磨时磨内温度较高，使二水石膏脱水成半水石膏缘由。当水泥拌水后，半水石膏快速化为二水石膏，形成针状结晶网状构造，从而引起浆体固化。另外，某些含碱较高水泥，硫酸钾及二水石膏生成钾石膏快速长大，也会造成假凝。
预防处理措施：
〔1〕选用适合水泥，一般掺有混合材料水泥很少产生假凝现象；
〔2〕参与适量外加剂，如减水剂或缓凝剂等；
〔3〕进展猛烈搅拌，在制备混凝土时延长搅拌时间也可消退假凝现象。
混凝土凝合时间异样一般表现为过度缓凝、速凝和假凝三种。水泥混凝土产生异样凝合现象影响因素很多，混凝土外加剂、水泥、掺合料、环境温度以及风速都可能最终导致水泥混凝土异样