纸箱车间生产设备安全操作规程.docx

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纸箱车间生产设备安全操作规程
纸箱车间生产设备安全操作规程
1 目的
通过规范操作，保证操作工正确的使用设备，从而提高设备的利量等；
；
--15分钟关闭蒸汽阀，依靠余热进行生产，做到节能降耗。
D车操作工操作规程
,将贴合部棉织皮带放下并调试棉织皮带的松紧度,调整贴合部与冷却部的间隙；
,排去机器内部的冷凝水,使贴合部热板处及各预热轮处于预热状态,时间通常为15-20分钟左右；
,打开糊车流糊阀,使糊车内充满生糊,同时打开糊轮开关使糊轮处于运转状态,检查糊轮上糊及糊泵的工作状况；
,让棉织皮带低速运转,并检查运转是否正常；
,将破损层除去,并将原纸的尺寸依地面钢尺规定将尺寸对好,把原纸前端撕成舌状, 严格按照公司安全标识方向（同预热轮旋转方向一致）并将其通过预热轮拉到贴合部前端,同时将由 A车(B车)送过来的瓦楞纸板按照公司安全标识方向通过预热轮拉到贴合部前端等候生产；
, 将水与防潮油按工艺要求进行配比，然后将纸先穿过涂油机,再经过D车拉到贴合部前端,等纸进入贴合部后,开启涂油机气阀，开始上油；
、压缩空气压力、间隙、温度等；
,打开天桥架上风机开关,生产正式开始；
，利用热板余热进行生产，节约能源；
,负责本岗位卫生的整理。
修边压线机操作规程
；
；
,检查机器内各部位运转情况；
,纸板走出贴合部后,将不合格的纸板前端撕去,将纸板送入修边压线机内；
,迅速按下压线轮、修边刀、并将纸板送入电脑切刀内；
,使修边正确,纸边进入碎纸风机；
,并及时调整机器的横向位置。

,待显示屏幕上速度显示为零时,按下启动键,并注意齿轮润滑是否正常,各马达是否工作正常；
；
,并及时反馈到前道工序,进行调整；
,并及时排除生产中出现的问题。
接纸工操作规程
,平整纸板每摞不多于30张；
。
码垛工操作规程
；
,用液压车及时拉到纸板储存区,并作标识；
，负责将本班生产中挑拣的次品存放在指定位置。
水印工序
（一车间）
：操作工按生产计划和工艺要求从原料库领取适量的油墨，根据所签样箱色相进行水墨配比。
贴版工操作规程
；
,印刷版贴到印刷辊的正中间,并确保牢固。
生产一车间印刷工序操作规程
,调整印刷部各辊之间间隙至最大；
, 点动警告按钮,并空转1-5分钟；
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,放置于进纸部旁。调整进纸部左右挡板尺寸,使之与纸板尺寸相符,根据纸板厚度进行调整,进纸部间隙高度只许进一张纸板；
，准备进行印刷；
,开启油墨循环泵，启动按钮，开始印刷。确保印刷版面位置准确、清晰及开槽尺寸准确；
、印刷版面、印刷开槽情况,微调印版及各辊压力；
、换版、擦版后前30张纸板及时检查(文字残缺、糊版、尺寸错误、色相反差)印刷质量,并及时进行调整,使生产出的半成品符合质量工艺要求；
,将水印半成品及时拉到订箱工序。
（二车间）
：操作工按生产计划和工艺要求从原料库领取适量的油墨，根据所签样箱色相进行水墨配比。
贴版工操作规程
；
,印刷版贴到印刷辊的正中