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火电厂输煤计量集控的设计与发展
火电厂输煤计量集控的设计与发展
【摘要】对于火电厂输煤计量系统来说,要实现正平衡计算煤耗,就必须有科学合理的装置,同时,还要求装置安装合理,运行维护工作到位。本文将从以下几个方面来分析火电厂输煤计量集控的设计问题,同时,分析火电厂输煤计量集控系统的发展趋势。
【关键词】火电厂;输煤计量;集控;设计;发展
中图分类号: S611 文献标识码: A
一、前言
火电厂的输煤计量是否科学合理,取决于系统设计是否科学,同时,随着经济的发展和设备更新的加快,火电厂应该更加重视输煤计量集控系统的设计问题,提高设计的科学性,保证输煤计量的标准。
二、输煤系统具有以下特点
1、输送距离远、控制设备多、占地广:输送距离达到五公里以上,设备分散、分布面广,需要控制的设备在100台套以上。
2、现场环境恶劣:现场粉尘多、振动和噪音大、大块煤多,皮带负荷波动大,易堵煤,给控制设备的运行维护带来了一定难度。
3、输煤系统参数:,,输送机运量1500t/h,耗能5OOOkw/h;
三、火电厂输煤计量系统常见问题
1、料斗仓落料不净,残余煤量较多。在皮带秤实物校验时,先期进入料斗仓内的原煤已进行精确称重,但是在全开落料门后却不能全部释放至皮带上,残余煤量多。由于小量程时超出了系统的最佳测量范围,使得落在皮带上的原煤标准净重值失准,造成皮带秤校验不准,影响正常计量。此现象的发生是由于落料门设计不合理造成的。原落料门设计形状为两扇抓斗型料门相对接,抓斗开口向上。开启时两扇门由各自驱动电机带动向两旁张开,关闭时向中间合拢。因为全开启时抓斗开口方向不能完全向下,使得其中所盛原煤无法全部倾倒出去。
2、料斗仓砝码满载时重量示值波动幅度很小,但实物满载时波动幅度却很大。当对料斗秤进行砝码校准时,全部提升少量砝码后重量示值波动在10kg以内,符合精度要求,但当满载原煤后保持煤量不变,重量示值波动达到150kg,且跳动频繁,以至于无法记录标准煤量值。这同样影响了对皮带秤校验,影响正常计量。原因往往在于料斗秤安装在10米平台上,且安装位置与碎煤机较近,由于碎煤机工作时产生的剧烈震动引起了附近地表及平台震动。使料斗秤重量传感器受力受震动影响。
3、皮带秤校验时,自动调零不能正常完成。在对皮带秤校验前,首先要进行调零工作,结合现场环境因素通常选择采用自动调零。正常情况下,皮带空转两圈后自动调零工作完成,仪表确定一个当时零位所对应的数据并存储使用。但在实际校验时,经常出现皮带空转八九圈后自动调零都停不下来,影响了对皮带秤校验,影响正常计量。
四、原皮带秤与料斗秤的功能与特点
原皮带秤与料斗秤是两个各自独立的系统,互相之间没有计量与控制方面的直接联系,是输煤计量集控系统的前身——最基础的计量与控制单元。
1、原皮带秤计量系统
该系统由皮带秤架(包括称重传感器)、速度传感器、称重仪表组成。称重传感器计量从皮带秤架上通过的输煤量,在屏幕上显示出累重及瞬时流量。
2、原料斗秤控制与计量系统
该系统由料斗体、称重传感器、称重仪表、砝码及砝码提升装置、电气柜组成。称重仪表通过称重信号判断所称重量,并在屏幕上显示出来。但进料量的多少完全由人工控制,不能实现对进料量的自动