粮食加工储运系统粉尘防爆安全规程.docx

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粮食加工储运系统粉尘防爆安全规程
粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程
GB 17440—1998
新思备科技
1 范围
本标准规定了粮食加工宽度为：
1)非操作通道：500mm；
2)操作通道：800mm；
3)主要通道：1000mm。
5．1．4 每条作业线都应遵循：
——逆工艺流程开车；
——顺工艺流程停车；
——故障时，故障点前的设备顺工艺流程瞬时停车，停止进料；故障点后的设备顺工艺流程依次停车，排尽物料。
5．2 机械设备
5．2．1 一般要求
5．2．1．1 凡在10区、11区使用的机械设备应具有可靠的泄爆装置。在11区使用的机械设备由3mm厚有机玻璃等材料制成的观察窗可以视为泄爆口。观察窗应密封，不能向外泄漏粉尘。
5．2．1．2 机械设备应由不可燃材料制成，密闭型设备不能向外泄漏粉尘。
5．2．1．3 机械设备、溜管连接应密闭，不泄漏粉尘。
5．2．1．4 在室内不应使用一切可使粉尘自由散失，又没有采取有效的除尘通风措施的敞开式溜管(槽)和设备。
5．2．1．5 皮带传动应有足够大的磨擦系数并具有可靠的张紧装置，以保证正常传动。
5．2．1．6 在10区、11区使用的机械设备应具有必要的运行状况监控功能。
5．2．1．7 机械设备的材料应具有足够的强度，避免运行时因发生断裂、扭曲、碰撞等引起火花。
5．2．1．8 设备的轴承、闸阀门滑道应与粮流隔开。
5．2．2 输送设备
5．2．2．1 斗式提升机
——斗式提升机的外壳、机头、机座和连接溜管不应泄漏粉尘。
——在机壳的垂直段上应装有泄爆口，且在机头处应尽可能增大泄爆面积。
——机座处应设适当的清料口，并可用于检查机座、传动轮、畚斗和皮带。
——机头处应有检查口，通过该口可对机头挡板、畚斗皮带和提升机卸料口进行全面检查。
——每台提升机应由单独的电动机驱动，电动机功率应满足提升机满负荷工作的要求。
——每台提升机都应装有速度监控等装置，发生故障时能立即自动切断电动机电源，及时停止对该机进粮并进行声光故障报警。
——驱动轮与畚斗皮带之间应有最大面积的接触。
5．2．2．2　螺旋输送机和埋刮板输送机
——全部机体应由金属材料包封，不应向外泄漏粉尘。在出粮口发生堵塞或刮板链条发生断裂时，应立即停车，停止进粮。
——立筒仓进粮设备的出粮口应足够大，以便筒仓内的含尘空气顺利排出仓外。
5．2．2．3 带式输送机和其他输送设备
——在设备的进料口和卸料口处应设吸风口，防止粉尘外扬。
——具有可靠的张紧和胶带测偏装置，防止输送带打滑跑偏。
5．2．3 加工设备
5．2．3．1 加工设备主要包括清理、脱壳、研磨、粉碎、砻谷、碾削、计量、打包、膨化等机械，但不包括烘干设备。
5．2．3．2 所有设备都应有便于操作的检修孔、清理孔和检查孔。
5．2．3．3 粮食进入高速旋转的设备进行研磨、粉碎、碾削、脱壳等加工时，在这些设备前必须设磁选及其他清理设备，以除去金属杂质、无机杂质和其他杂质。
5．2．4 及时关闭不运行的作业回路(包括支路)，以免故障时事故扩散。
6 电气
6．1 一般要求
6．1．1 粮食加工、储运系统应按爆炸性粉尘环境对电气工程的要求进行设计，并符合GB 50058—92第三章的规定。
6．1．2 电气设计应与工艺、土建设计紧密结合，做到安全适用、维修方便、经济合理和技术先进。
电气设计应严格遵守防止粉尘爆炸的技术要求，遵循整体设防的原则。
6．1．3 粮食加工、储运系统应按照安全、可靠、先进和适用的原则设计自动控制系统。
6．1．4 粮食加工、储运系统的生产作业应设置符合工艺作业要求、保障安全生产的电气联锁，以保证在故障时生产作业的安全。电气联锁包括：
a)生产作业线之间的电气联锁；
b)生产作业线中各用电设备间的电气联锁；
c)生产作业线的紧急停车。
6．1．5 电气设备及线路宜在粉尘爆炸性较小的环境或非爆炸危险区设置和敷设。
6．1．6 所有用电设备都应装设短路、过负荷保护。
6．1．7 应采用GB 50058—92第三章中所要求的粉尘防爆型设备和配线。对于11区，仅在维修、安装调试时使用的现场开关按钮，可采用非粉尘防爆型产品，但应有坚固的防尘外壳保护。
6．1．8 控制室应对所有工艺作业进行自动控制，并应具有对现场运行设备工况实时监控的功能。
6．2 电气设备
6．2．1 正常运行时可能发生电火花的电气设备，如插座、照明配电箱等宜布置在爆炸性粉尘环境以外。
6．2．2 在10区和11区