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喷气涡流纺将迎来春天
喷气涡流纺将迎来春天
喷气涡流纺生逢其时。
受国际、国内经济形势变化,以及用工、用电等成本上涨的影响,靠低端设备大规模生产的棉纺企业已经不能生存下去,如不寻求改变必将受到严重打击。再加上国内外消费者要求纺织服装在各种性能上更加多样,这在一定程度上也为前道纱线生产提出了更高的要求。
作为一种先进的新型纺纱技术,喷气涡流纺在此时的出现无疑让行业看到了新的希望。它的出现适合了目前行业发展的需要,发展前景广阔。
在此背景下,由中国棉纺织行业协会主办,中国棉纺织行业协会纺纱新技术专业委员会承办,吴江京奕特种纤维有限公司协办的喷气涡流纺产业发展研讨会暨喷气涡流纺专业委员会成立会近日在吴江盛泽召开,中会议并讲话。来自喷气涡流纺上下游产业链的200多名企业负责人和专家围绕喷气涡流纺的技术开发、产品应用以及发展前景进行了探讨。
会议选举中国棉纺织行业协会副会长叶戬春为第一届喷气涡流纺专业委员会主任,东华大学教授程隆棣、立达(中国)纺织仪器有限公司中国区产品副总裁朱建青、吴江京奕特种纤维有限公司董事长陈克勤等10名为副主任,秘书长由中国棉纺织行业协会主任景慎全担任。
发展迅速
喷气涡流纺最开始是由日本村田机械株式会社发明的,最初设计这款设备的目的是为了解决喷气纺纱体系对纤维长度的适应性差,只能纺粘胶、涤粘混纺纱,不能生产纯棉纱的不足,它是在喷气纺的基础上发展起来的。
据了解,喷气涡流纺的成纱过程是在凝聚腔体内形成高速旋转涡流,对集聚在加捻口上的自由尾端纤维加捻成纱。其自由端纺纱原理完全突破了传统的喷气纺加工原理,是喷气纺与涡流纺加工原理的综合。
“喷气涡流纺纱在这几年发展很快,不仅推动了技术进步,同时对非棉纤维的应用,特别是粘胶纤维的应用起到了很大的推动作用,其成纱的结构特性受到了用户的很大欢迎。”朱北娜说。
事实上,喷气涡流纺显著的优势决定了其在中国的发展潜力。
叶戬春介绍,喷气涡流纺工艺流程经过清梳联合机、并条就可以直接应用条子纺纱,比环锭纺减少了粗纱与络筒工序,大大减少纺纱工序和占地面积,且设备自动化程度高,大幅度降低工人的劳动强度,提高产品质量。用工数量折合成环锭纺相当于万锭20人左右。纺纱速度达到450m/min,是环锭纺的20倍以上,平均8台喷气涡流纺就相当于1万锭环锭纺的产量。
“喷气涡流纺具有毛羽少、速度快、工艺流程短、用工省、占地少的显著特点,并且耐磨性能和抗起毛起球性能好,对于消除针织物的斜路和抗起毛起球性问题具有独特的优势。”江苏悦达纺织集团有限公司在喷气涡流纺的应用上具有丰富的经验,该公司副总工程师唐萍介绍说。
活力焕发
喷气涡流纺纱产品对企业的稳步发展无疑具有重要的推动作用。
位于吴江盛泽镇的吴江京奕特种纤维有限公司是国内最大的涡流纺纱生产厂商之一,该公司的产品年销售额超过了20亿元,使得公司这些年得到迅猛的发展。
“技术改造、产业升级是当前企业都必须面临的一条路,在这种情况下,既节能又省工的喷气涡流纺是我们的首选目标。”该公司董事长陈克勤说,现在公司用的喷气涡流纺机是72台,到年底要达到96台。
喷气涡流纺的优势也让陈克勤更加坚定继续发展喷气涡流纺纱产品。记者在该公司看到,两栋厂房拨地而起,而这两个厂房将用于生产喷气涡流纺