改善制程总结.pdf

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展开质量管控，提升制程能力
一、 开展 SPC 质量管理活动的意义
1 百得、宝时得等客户来公司进行第二方审核时，均对我们电池生产过程中关键工序的制程能 改进预压设备，缩小预压厚度波动范围。 机电部
度不稳定精心整理
1、购买滚焊机，取消用订书机连接钢带，
负极刮刀 间隙 减小钢带连接对刮刀间隙的影响。 机电部
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变化 2、减小通刮刀的频率，尽量保持生产过 极板一车间
程刮刀间隙不变。
六、对策实施
1、针对员工质量意识培训不够，混淆了控制图中管制线和产品规格线的概念，认为只要控制
在工艺指标范围内就可以了，对生产中偏离控制中心线 CL 的过程不能及时调整的这种现状，于 11
月 1 日组织学**** SPC 相关知识，由质管部陈睿主讲；从 11 月 3 日起质管部组织极板一车间、极板
二车间、装配车间和工程中心相关技术人员，针对每天正、负极片的重量、厚度和电池注液量的
SPC 图进行分析。公司又于 11 月 17 日邀请上海恩可埃公司资深老师来厂培训 SPC 知识。通过培
训，全员的质量意识有了较大幅度的提高，每一个人员，都了解变差、普通原因、特殊原因的观念，
与变差有关的人员，都能看懂管制图，操作工了解判定准则，技术人员了解过度调整的概念，当发
现生产过程不受控，能及时分析原因，采取措施。
2、通过学****在目前状况下，我们在生产开车调至正常后连续取样，每组 7 个数据，共取
35 组，由指定的操作人员按要求在规定的时间记录各个控制点的工作参数，并在相应表格或图表
中做出标示，进行描点，作 XBAR-R 管制图，分析过程性能指数，对产生变差的原因进行改善。
11 月 3 日到 12 月 18 日为止，共制作 XBAR-R 管制图 287 张，召开了制程能力指数分析会议 16 次，
对每一个变化因素均进行了认真的分析和总结。
3、泡沫镍正极的重量虽在规格限内，但超出了管制图的控制限，制程能力不足。首先要求操
作工开车时，确保各项参数都要调节至工艺中心值，生产过程中发现连续三个点上升或下降，立即
分析原因采取措施。其次我们对生产线中泡沫镍预碾压机进行了改进，改进后的碾压间隙波动控制
在 内，使基带经预压后厚度基本稳定；制作自动放浆系统，使浆斗内浆料液面由人工加料
改为自动控制；为保证浆料的均匀，所有的浆都经过研磨，并定期清理浆斗，同时在浆斗内实现搅
拌。车间对不同供应商提供的泡沫镍基带（山东三和泡沫镍，江阴长乐泡沫镍、进口的英可泡沫镍）
的