间冷防冻措施.doc

间冷防冻措施我厂 600MW 机组采用表面式凝汽器间接空冷系统,冷却设备为带垂直布置空冷散热器的自然通风冷却塔(间冷系统) ,间冷系统采用单元制, 包括循环水系统、空冷器的补水稳压系统、充氮保护系统、充水, 排水和清洗等系统。其工艺流程: 循环水经表面式凝汽器的水侧通过表面换热冷却汽轮机排气, 受热后的循环水由循环水泵用管道送至空冷塔, 通过空冷散热器与空气进行表面换热, 水被冷却后,再返回凝汽器。空冷循环水系统采用密闭循环,水质为除盐水。?主要设计参数?设计汽温: ℃; ?设计凝汽器排汽压力: 12Kpa ; ?设计塔的散热量: 886MW ; ?冷却水量: 69710m3/h ; ?塔外 10 米高处风速不大于 4m/s ; ?大气中无逆温层存在。不同工况参数保证值项目单位 TH (热效率验收况) TMCR( 最大连续工况) TRL ( 铭牌工况) 阻塞背压工况环境干球温度℃ 303 凝汽器压 Kpa 12 12 28 力塔散热量 MW 886 冷却水量 M3/h 69710 69710 69710 47600 汽轮机阻塞背压空冷机组的阻塞背压循环水冷却机组的极限真空是一个意思, 是指汽机末级叶片出口处的蒸汽流速接近该处的音速水平时的背压。它与汽轮机进汽量相关, 不同的进汽量有不同的阻塞背压。汽机背压小于阻塞背压时热耗增加( 原因为蒸汽在末级叶片形成紊乱的膨胀而引起的附加损失) ,同时末级叶片形成的紊乱汽流,还可能造成汽轮机振动增大, 对汽轮机安全运行构成威胁。一般汽轮机的最低运行背压要高于阻塞值 2KPa 左右。散热器的冻裂条件分析: 循环水在翅片管内流动时, 中心区为紊流区, 管壁附近为层流区。理论分析认为紊流区流体放热以对流放热为主, 层流区流体放热以传导放热为主。流体在翅片管内层流区的厚度与流体的流速有关, 流速越小, 层流区越厚。当流速减小到一定程度时, 椭圆形翅片钢管内流体完全转变为层流, 流体宏观上接近于静止状态。这时流体放热以传导放热为主。随着流体对管壁放热, 其温度不断下降。当温度下降至 0℃以下时, 流体开始冻结。冻结初期在管内行成一个冰壳, 或部分管段形成冰壳, 冰壳内部裹着水, 冻结过程的继续使得冰壳逐步加厚, 产生体积膨胀而使椭圆钢管变圆甚至冻裂。如果在这个过程中, 循环水的回水温度本身就低, 那就会大大缩短水变成冰的时间, 造成散热器的冻坏。?原则上说造成空冷散热器冻结的原因有如下 2 个: 1 、环境温度低于 0℃,2 、散热器管内水流减慢或停止。?环境温度是无法人为控制的, 只能通过调节百叶窗的开度来调整通过散热器的进风量。而运行中影响散热器管内水流速度的原因有以下几项: 1 、运行中循环水泵故障或系统严重泄漏; 2 、局部泄漏,造成流动分布变化; 3 、水质较脏,造成散热器管束局部堵塞; 4 、充水时氮气管出气不畅、造成管束局部夹气; 5 、局部风速过大等。循环水水质指标如下: ?输送介质: 二级除盐水?二氧化硅: ≤ 20 ug/L ?硬度: ≈0 umol/L ?电导率: ≤ ? PH: 9-10 空冷系统主要保护装置出现下列情况之一安全排水伐自动开启(有扇区投入) ?环境温度低于+ 2℃时,冷却水系统中无水循环; (循环泵全部停运) ?环境温度低于+2℃时, 任一扇区出水温度< 16℃,出现排水故障延时 180s 下列情况下,运行的扇形段自动排水?环境温度低于+ 2℃时扇形段出口温度低于 16℃。延时 120s ?环境温度低于+ 2℃时,扇形段内无水循环。( 无循环泵运行) 扇形段排水的两种形式?将水关闭在扇形段中(如果排水选择开关在水关位); ?将水从扇形段中排出(如果排水选择开关在全排位); ?注意: 如果空冷塔外环境温度 t< +6°C, 排水选择开关自动到全排位,并且水关位被抑制。温度控制功能组?温度控制功能组控制的前提条件: 1、至少有一台循环水泵在运行 2、该扇形段温度控制自动按钮投入 3、该扇形段处于充满状态?运行模式取决于实际环境空气温度,间接空冷系统分为冬季运行工况和夏季运行工况,以 2℃和6℃作为冬夏运行的分界点。?“温度控制”功能组会对凝汽器压力、主冷水管出水温度、各扇形段出水温度一起进行检查。通过控制冷却塔总的回水温度间接地控制汽轮机凝汽器的背压?保护模式 1- 扇形段出水温度: t< 22℃(3取2 逻辑,最小值 1) :在温度控制自动模式下,百叶窗关闭; ?保护模式 2- 扇形段出水温度: t< 18℃(3取2 逻辑,最小值 2): 在温度控制自动和手动模式下,百叶窗超控关闭; ?保护模式 3- 冷却柱表面温度: t<8℃(4 个中的最小值) :在温度控制自动和