车间6s改善方案.docx

车间6s改善方案
篇一：6S实施整改方案
6S实施改善方案
一、目的：为提高公司的现场管理水平和管理效益，创立良好的企业形象为彻底改善公司现场脏、乱、差、等
、对清扫过程中发觉的问题刚好进展整改。 、查明污垢的发生源，予以杜绝或隔离。 、明确清扫内容。
、清洁
、在以上三个方面经过不断的实施，检查，考核，总结，改善达
到必须程度后，全面推行到达标准化，制度化。
、组织5S领导小组成员经常检查，带发动工重视5S活动。 、 素养










、持续推行前4S直到成为共有的****惯。 、上班时间必需统一穿着厂服，佩带厂牌。 、员工严格遵守各项规章制度。 。
、组织建立事业部6S稽查小组，每周两组稽查小组交换检查对方生产区域。
、针对每次稽查出的需整改的工程各责任人必需在制定的时间整改，并不定时稽查整改结果如有改善不彻底着将给与惩罚。 、每周进展车间及6S评比活动，制定“6S优秀车间流淌红旗”及“6S整改车间流淌红旗”，如一个月内连续两次获得“优秀车间”者将给与车间300元嘉奖〔团队嘉奖〕，如连续两次获得“整改红旗”者车间主管和拉长〔一名拉长〕要做出书面检讨。 、针对6S检查结果将纳入主管级每月绩效考核范围内，拉长级将作为晋升参考标准之一。
篇二：公司6S管理实施方案
一车间6S管理实施方案
6S是企业现场管理的根底，通过开展整理、整顿、清扫、清洁、素养、平安活动使员工养成良好的****惯，保持环境和设备干净，缔造一个舒适的工作场所，塑造企业的良好形象，特制定本方案。 一、 目的
本方案明确了公司6S活动的方法，旨在通过6S活动改善现场不良现象，缔造一个干净、干净，井然有序的工作环境，以降低资源奢侈，提高工作效率，提升员工真、善、美的品质，树立公司良好的形象。










二、 适用范围
本方案运用于本公司全体员工。 三、6S的定义及目的
1．因日文罗马家中的整理〔SEIRI〕、整顿〔SEITON〕、清扫〔SEISO〕、清洁〔SEIKETSU〕、素养〔SHITSUKE〕的首个字母都是S，因此被称为5S，随着人们对5S活动相识的不断深化和企业管理要求及水准的提升，5S以增加了平安〔SECURITY〕称为6S。
1S——整理
定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进展处理。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2S——整顿〔
定义：对整理这后留在现场的必要物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，并进展有效地标识。
目的：工作场所一目了然，消退找寻物品的时间，整整齐齐的工作环境，消退过多的积压物品。
3S——清扫
定义：清扫就是点检，清扫是规格化的去除工作。
目的：去掉问题发生根本点，削减工业损害，维护平安生产，造就发觉问题的****惯是零故障的根底，消退不利于产品质量与环境的因素，削减对人们安康的损害。










4S〕——清洁
定义：将上面3S的实施制度化并维持成果。
目的：消退脏污保持职场骨干净光明，稳定品质，削减工业损害。
5S——素养