电厂脱硫石膏脱水困难的原因及解决方案.docx

电厂脱硫石膏脱水困难的缘由及解决方案
我厂脱硫承受电石渣-石膏湿法脱硫技术，一炉一塔，不设增压风机、GGH。设计入口 SO2
≦8000mg/m3，出口 SO2≦35mg/m3。电石渣浆液在吸取塔内对烟气进展逆流洗涤，通过物理、化
图片：左侧为浆液含灰量大沉淀的取样照片，右侧为正常浆液取样沉淀后的照片
氧化风量
氧化风量影响亚硫酸盐的氧化，风量足则氧化充分，生成粗大的石膏晶体，极易脱水， 则，生成粘度较大的、颜色发黑，晶格不规章的小粒径亚硫酸盐的晶体，不利于石膏脱水。同时，可溶性亚硫酸盐能供给可溶性碱量，当亚硫酸盐相对饱和度较高时，亚硫酸盐形成的碱性环境把握碳酸钙的溶解，从而导致浆液中的碳酸钙含量增大，使石膏纯度降低并难以脱水。燃煤含硫量突然增大，而鼓入吸取塔的氧化空气量并未随之增加。
特别当 SO2 浓度超过设计值，氧化风量也是无法转变，由于严峻氧化缺乏，会造成石膏结晶困难，增加脱水的难度。氧化率下降时，浆液中的可溶性亚硫酸盐浓度增大，将拟制电石渣的溶解反响，石膏纯度也将下降，其中的电石渣将增大，由于电石渣的粒径较小，简洁吸附到真空皮带机的滤布上，从而造成脱水困难。这时假设从吸取塔取样可以觉察，浆液成灰白色，沉淀速度较慢，正常石膏浆液完全沉淀时间越 20 分钟，此时需要 1 小时左右。
灰分等杂质含量
一方面，由于***根离子较碳酸根离子强，***根极易与钙离子结合，并以***化钙的形式存在于浆液中，从而使浆液中的钙离子浓度增大，由于***离子效应，将抑制电石渣的离解，同时由于***根较亚硫酸氢根离子强，因而抑制 SO2 溶解生成亚硫酸氢根，不利于石膏晶体的形成。
另一方面，杂质夹杂在石膏结晶之间，堵塞了游离水在结晶之间的通道，是石膏脱水变得困难，吸取塔内杂质含量的凹凸，可从皮带机上的石膏滤饼外表颜色间接了解，吸取塔内杂质的含量高时，石膏饼外表被一层呈深褐色物质掩盖，这层物质手感很黏，且很快会析出水分，这是由于杂质大多为烟气中的飞灰，质量相对较轻，当石膏浆液流入皮带机滤布上时， 轻轻的杂质漂移的将也得上部，而杂质颗粒较石膏颗粒细且粘性的，水分不易脱除。
设备缘由
石膏旋流器消灭特别
推断旋流器工作是否正常，可以实行检查及测量的方法。测量的方法格外简洁，分别取进石膏旋流器进口、出口的浆液，沉淀30 分钟，比照一下含固量的差异，假设入口的含固量为出口的 40-60%说明旋流子运行正常，假设高于 60%以上就要检查更换旋流子了。可想而知， 假设进入真空皮带机的石膏浆液过稀，负压析出的水量过大。脱水过程中形成不了真空，从而脱水效果也就变差。
真空皮带机特别
真空皮带机是石膏二次脱水的重要设备，脱水效果与浆液的性质、滤布的清洁程度有较大的关系。汽液分别器的表计直观地反映了皮带机的真空，真空皮带机的真空与石膏含水率呈有规律的变化，皮带机真空上升，反映出滤水通过滤布时的压降增加，反响出石膏含水率增大。其增加的缘由，一是脱水设备运行不正常，如滤布冲洗不干净或滤布使用周期过长都
会使皮带机脱水效果变差，脱水不畅；二是石膏浆液本身性质的变化，如浆液中小颗粒石膏晶体增多或浆液中的杂质含量增加等引起滤布过滤通道的堵塞，使浆液中的水不简洁从滤布孔隙分别出来。假设要到达肯定的固液分别效果，必需使真空上升。