工程重点、难点分析.doc

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第十四章工程重点、难点分析
、本工程重点、难点工程部位概况
本工程工期紧，任务重，作好施工组织安排，是本工程的重点。如在业主要求的工期完成全部工程工程是本工地对地下管线及其他地面设施产生影响，因此，在施工过程中，采取必要的措施对管线及其他可能影响的设施加以保护，地下管线及其他地上地下设施的加固措施。

本工程箱涵混凝土墩身、梁体及混凝土挡墙设计为清水混凝土，不再进展粉刷或装饰。因此，如保证混凝土的质量问题是本工程的重点和难点。拟采用镜面混凝土施工工艺，保证混凝土墙身、柱体施工外观质量。箱涵外观质量保障措施具体见箱涵外观质量保障措施。

(一)配制用的材料
配制高强度混凝土宜选择高强度水泥，采用大厂水泥生产的硅酸盐水泥、普通硅盐水泥。
配制用的细骨料，应满足如下要求：宜使用级配良好的中粗砂，,含泥量应小于2%。
配制用的粗骨料，应满足如下要求：应使用质地坚硬、级配良好的碎,骨料的抗压强度应比所配制的混凝土强度高50%以上，含泥量应小于1%,针片状
颗粒含量应小于5%,骨料的最大粒径宜小于25mm。
拌制高强度混凝土用的水应到达饮用标准的水。
配制高强度混凝土必须使用高效减水剂胶凝剂，并根据不同的要求辅以助剂配制，其掺量应根据试验确定。
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配制时外掺的混合材料为磨细粉煤灰，其掺量应根据试验确定。
高强度混凝土中的***离子含量，不应超过水泥重量的0. 2%。
(二)配合比
高强度混凝土的配合比，混凝土的施工配制强度(平均值)。
配制高强度混凝土宜符合如下要求：
①所用水胶比(水与胶结料的重量比，后者包括水泥及混合材料的重量)〜
②水泥用量不宜超过500kg/m3,水泥与掺加的粉煤灰等混合材料的总量不宜超过550〜600kg/m3。粉煤灰掺量不宜超过胶结料重量的30%，掺用混合材料的种类和数量，必须经试验报监理工程师批准后确定。
③混凝土的砂率宜控制在28%〜34%的围。
④高效减水剂的重量宜为胶结料的0. 5%〜%。
(三)施工技术要求
(1)高强度混凝土的施工技术要求应满足以下要求：
①配料数量的允偏差应符合质量标准要求。
②配制高强度混凝土必须准确控制用水量，砂中的含水量应仔细测定后从用水量中扣除。除事先规定的局部用水可留在现场补加外，禁在材料出机后再加水。
③高效减水剂宜采用后掺法。如制成溶液参加，应在用水量中扣除这局部溶液、用水。参加减水剂后，混凝土拌和料在搅拌机中继续搅拌的时间，当用粉剂时不得少于60s，当用溶液时不得少于30s。
④拌制高强度混凝土必须使用强制式搅拌机，宜釆用二次投料法拌制。
⑤混凝土的浇筑应连续进展，如因故必须连续时，其连续时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑时间。允连续时间应经试验确定。假设超过允连续时间，须采取保证质量的措施或按工作缝处理。
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、灰稳定土施工措施
①混合料拌合将采购有资质、有拌合经历的厂家作为合作伙伴；
②在工程部配置时，工程部成立试验室，调公司最有操作经历的试验员进场负责试验、检测工作。
③水泥稳定碎配比最终数据将在试验段、原材送检试验室配比、工作经历这三个数据根底上进展配合比权衡，确保水泥稳定碎配比科学性。灰稳定土的粉煤灰含硫量的控制将依靠试验室对每批次进展含硫量检测，并安排专人负责跟踪监视和检测，含灰量控制做到每天不低于6次滴定试验，在现场取样，邀请监理跟踪监视。
④水泥稳定碎、灰稳定土的施工过程中，公司将安排有较丰富的管理人员、施工员、试验员参与施工。
⑤水泥稳定碎、灰稳定土的施工工艺公司格把关，把施工准备工作做到清晰、透明化。
、重点、难点的技术处理法
(一)、重点、难点、关键施工技术和工艺分析
本工程施工工期紧，如在实际施工中做好各项管理协调工作，在确保平安的前提下，保证工程工期和质量是本工程的主要重点和难点。
(二)、解决措施
1、工期紧的保证措施
、平行施工、流水作业
由于本工程任务重、穿插作业多的特点。为便于施工管理及协调，各施工段相对独立，配置相应的人员及机械设备，组织平行施工，进场后三个施工区同时开工；同一施工区各道工序同时安排相应的流水作业。
、分工不分家，协调管理，统一指挥
各作业班组分工协作，相互协调，统一承受指挥，降低相互影响，提高工作效
、确保人员和施工材料的投入。
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