青岛6MW背压机组规程1.doc

汽轮机运行规程
B6-35/5 型
湖北蓝天盐化厂动力车间编制
二零零六年七月
第一章设备规范
第一节汽轮发电机设备规范
第二节汽轮机结构及布置说明
第二章 汽轮机的启动，维护和停机
第一节汽轮机的启动
第二节汽轮机的50-86*8
型号
YKK3554-2
流量
105M7H
功率
315KW
扬程
570M
电压
6300V
转速
2970r/min
电流
36. 5A
汽蚀余量
6. 9M
功率因素
0. 85
配套电机功率
315KW
轴承型号
轴伸端631903
非甚端631903
转向
由出口筒进
绝缘
E
数量
2台
接法
Y

清水泵
规 范
清水泵电机
规范
型号
IS150-125-400
型号
Y225M-4
扬程
50M
功率
45KW
转速
1450r/min
电压电流
380V
重量
175KG
转速
1480r/min
第二节汽轮机结构及布置说明
2. 1. 1汽轮机结构
汽轮机通流部分由一个双列调节级和四个压力级组成，汽轮机汽缸分为 前，后汽缸，通过垂直重分面法兰连接成一体，前汽缸和配汽用蒸汽室铸成一 体，选用耐热耐压铭钮合金铸钢材料。后汽缸则采用优质铸钢材料。上下分缸, 由水平中分面螺栓连接，前汽缸用猫爪搭在前轴承座上，前轴承座通过前座架 固定在基础平台上。后汽缸猫爪搭在后轴承座上，后轴承座固定在后座架上后 座架则直接置于基础平台上。
汽轮机设置有一套完整的滑销系统，前后汽缸均有纵向导板，前汽缸导板 固定在前轴承座上，后汽缸导板则固定在后轴承座上。前轴承与前座架之间有 导向键，热膨胀时前缸通过猫爪推动前轴承座一起沿导向键向前滑动，保证汽 轮机受热时，左右膨胀运行平稳。
前轴承座选用铸铁材料，装有椭圆径向止推联合球面轴承。主油泵，脉冲 信号泵和危机遮断器都置于前轴承座内。前轴承箱体上，装油动机，危机遮断 油门，轴向位移监视仪等。
后轴承座上装有汽轮机后轴承（椭圆径向轴承）和发电机前轴承，相对胀 差测量仪等。发电机轴承为椭圆径向球面轴承，球面座和轴承座之间有壳调整 垫块。电动盘车装置也装在后轴承座上，轴承润滑油压建立后，扳动盘车手柄， 接通盘车装置电机电源，即可盘车，当汽轮机转子转速超过13r/min时，盘车 齿轮即自行退出，并自动关掉盘车电机电源。
前径向轴承和推力轴承组合成一体，轴承体采用球面自定位结构，推力轴 承采用瓦块结构，用两半圆环固定。轴向位置用轴向垫片来调整，前后径向轴 承均为椭圆形轴承，推力轴承，径向轴承，都装有测巴氏合金温度用销电阻。 销电阻引出线接线盒及一些测振及轴向位移用前置器置于就地接线保护箱中。 该保护箱就近安放与汽缸右则基础平台上，具体位置由设计院决定。
汽轮机前，后汽封和隔板汽封均采用梳齿式曲径汽封，用不锈钢片分别镶 嵌在汽封环和汽封套篇上，前后汽封齿的轴向位置通过汽封与汽缸相配的轴向 位置通过汽封体与汽缸相配的轴向垫片厚度来调节。

来自锅炉的新蒸汽经隔离阀，速关阀进入汽轮机汽缸蒸汽室，然后由调节汽 阀控制进入汽轮机通流部分做功，蒸汽经过一个复速级和四个压力级膨胀做功 后，从汽轮机后汽缸排出经排气闸阀和逆止阀后被送到供热母管至热用户。在 排气闸阀前装有弹簧安全阀及放空阀，当背压过高时，安全阀自动开启，将一 部分蒸汽排入大气，确保安全。
汽轮机的前汽封中设有两个汽封抽气口，高压段抽气口直接和汽轮机排气相 连。低压段抽气与后汽封抽气接通，合并后被引入汽封换热器内，一部分蒸汽 被冷却凝结成水。另一部分未被凝结的废气将排入大气或由汽封抽气器抽走并 排入大气。汽封抽气器的工作蒸汽时从新蒸汽管中引出的。
2.
汽轮机前后汽封均采用高低齿齿封，可有效阻止蒸汽轴向外漏。前汽封第一 段漏气腔室和后汽缸排气相连。第二段漏气和后汽封漏气相连合并后引入汽封 换热器。

汽缸疏水，蒸汽管道疏水，调节阀疏水均引致集水管后排入地沟或加以回收。 疏水管不得绕过关闭阀，须注意不可让水或蒸汽从疏水管倒流到汽轮机中。

转速发送器的泵轮套装在汽轮机主轴上，直接由汽轮机转子驱动，输出与汽 轮机转速平方成正比的一次油压，它作为汽轮机的转速信号被引入液压调速器， 其油压作用与调速器的压力变换器上。
转速发送器的进油时由油系统喷入的。压力油自管子在大气压下喷入泵轮腔 室中，并形成一层均勾的油层，而多余的油则溢出。在泵轮腔室和径向孔中的 油由于受到泵轮旋转产生的离心力作用而形成压力，压力的大小与汽轮机的转 速相对应。
由于泵轮的旋转，从径向