喷塑喷漆检验标准.doc

喷塑喷漆查验标准
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喷塑喷漆查验标准
喷塑喷漆查验标准
1、目的
规范查验操作，发现、控制不良品，防备批不良品输入下道工序。同时给查验工作提供
引导及接收标准。
2，长度约20mm。关于涂膜厚度大
于50μm，小于125μm(喷塑要求厚度80--150μm，喷漆要求厚度20--26μm)，切口以
2mm的间隔分开。在将格子区切屑用软刷或软纸消除后，
(300GF/10mm)以上的胶带，将格子区全部覆盖，用手磨擦胶带，保证已完全粘牢后，拿
住胶带的一端，沿着与其原地点尽可能靠近180o的方向快速(不要剧烈)将胶带撕下，然
后用放大镜或肉眼察看。如果沿切口的边和方格部分有涂层脱落，损害的地区为格子的
5%以上，再重复上述方法查验。如果两次结果不同，换不同的查验人员，将在同样的条
件下获得的涂膜，按同样的方式进行该查验。若仍出现上述结果或更差的情况，则有权
思疑该批涂层质量不合格，能够做出拒收决定。损害的地区小于格子的地区5%为合格（参照下列图）。
涂层的密封性（盐雾试验查验）
（如无盐雾试验专用设施则可采用溶液浸泡的方式代替查验）
装置：A)恒温箱试验温度在40±1℃；B)烧杯：化学剖析用的玻璃器具，容量为
500ml。
溶液配制：A)试剂：***化钠试剂;B)水：蒸馏水;C)溶液浓
度:~,(%~%)
试样：按照《GB/T2828。1-2003/ISO259-1：1999计数抽样查验程序第一部分》
进行涂层查验，确定合格质量水平AQL=。如发现有不允许的缺陷或不合格数大于接收
要求则拒收此批产品。
：将试样竖立吊挂在温度40±1℃容量在500ml以上的***化钠溶液中，溶
液每日
改换一次，在72小时的试验周期内，除改换溶液可中止（浸泡法不需改换），其余时间
试验必须连续进行，试验结束后将试样取出，在常温下充分水洗、干燥，并与试样前的
样品对照，检查其表面是否起泡、起皮、涂层与基体接触面是否生锈、漏底。
涂层厚度（测厚仪查验）
（如无专用测厚仪也可用千分尺测量）。
使用测厚仪查验,在离试样边缘处25mm以上距离最少三处进行检查，取其平均数。,
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往常未做要求时，涂层厚度为喷塑要求厚度80--150μm，喷漆要求厚度20--26μm，另
外装配螺孔处的尺寸是否切合图纸要求，防止孔尺寸过小装配时涂层被挤压脱掉（一般
部件也可使用千分尺进行厚度查验。在试样上用刀片刮掉涂层至基体金属，用千分尺进
行有涂层部分厚度和无涂层厚度测量，两者差值即为涂层厚度）。
6、接收标准

、B面（“a”：正常使用时可直接看到的主要表面，一般指终端产品的正面。
“b”：正常使用时察看不到的表面，一般指终端产品的侧面、后边）：在表面50cm2的面积内，～，不允许出现