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喷塑喷漆检验标准
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喷塑喷漆检验标准
喷塑喷漆检验标准
1、目的
规范检验操作,发现、控制不良品,防范批不良品输入下道工序。同时给检验工作供应
指引及接收标准。
2、范围
适用于进料、外协制品回厂、成品的检验接收及顾客退货的优选检验。
3、定义
喷塑、喷漆件检验过程的参照标准。
4、职责
、记录和表记,组织办理不合格品。
。
5、工作程序
外观(目测)
(如:塑粉或漆)、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是
否一致。
,产品喷涂表面外观在使用时要求100%进行检验,检验方式依照本标准。进
料、外协回厂或过程查收则采纳抽检,抽检操作方式依照《抽检规范》。特别产品依据产品
的详尽要求检验。
:有缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、哭泣、预办理不良有锈、
表面有污斑、不圆滑、不平坦、桔皮、花斑、凹坑等。
:
色板采纳客户样件或经客户认同的签样。
应在标准光源对色灯箱CAC-600箱内(无设备条件时则要求在天然散射光辉或光
照度不低于2×40w光源环境下),以目视方法进行。光照度平时在D65(特别状况下用F/A,
其次高标准要求时用CWF/TL84),背景颜色为中灰色。
检查距离:被测品与眼睛的距离为500mm,检验时在±15°范围内旋转。
。
涂膜附着力(划格实验)
(基体金属为铁、钢、铝及铝合金):
采纳划格—胶带粘贴法测定漆膜附着力,每批次以一件或两件检验则可。不合格
时可用加严检验。
检验方法:使用尖锐刃口的刀片(,
新磨刃口),沿能保证获取直线切口的导向器,刃口在相对涂面35-45度角,均速划线。
划线地址距产品边沿近来距离不该小于2mm,切口要保证切到基体,在涂膜上,切出每个
方向是6至11条切口的格子图形,切口以1mm间隔分开,长度约20mm。对于涂膜厚度大
于50μm,小于125μm(喷塑要求厚度80--150μm,喷漆要求厚度20--26μm),切口以
2mm的间隔分开。在将格子区切屑用软刷或软纸除去后,
(300GF/10mm)以上的胶带,将格子区所有覆盖,用手磨擦胶带,保证已完好粘牢后,拿
住胶带的一端,沿着与其原地址尽可能凑近180o的方向迅速(不要强烈)将胶带撕下,然
后用放大镜或肉眼观察。假如沿切口的边和方格部分有涂层零落,伤害的地域为格子的
5%以上,再重复上述方法检验。假如两次结果不一样,换不一样的检验人员,将在相同的条
件下获取的涂膜,按相同的方式进行该检验。若仍出现上述结果或更差的状况,则有权
思疑该批涂层质量不合格,可以做出拒收决定。伤害的地域小于格子的地域5%为合格(参照以下图)。
涂层的密封性(盐雾试验检验)
(如无盐雾试验专用设备则可采纳溶液浸泡的方式取代检验)
装置:A)恒温箱试验温度在40±1℃;B)烧杯:化学解析用的玻璃用具,容量为
500ml。
溶液配制:A)试剂:***化钠试剂;B)水:蒸馏水;C)溶液浓
度:~,(%~%)
试样:依照《GB/T2828。1-2003/ISO259-1:1999计数抽样检验程序第一部分》
进行涂层检验,确立合格质量水平AQL=。如发现有不一样意的缺点或不合格数大于接收
要求则拒收此批产品。
:将试样直立悬挂在温度40±1℃容量在500ml以上的***化钠溶液中,溶
液每天
更换一次,在72小时的试验周期内,除更换溶液可中断(浸泡法不需更换),其他时间
试验一定连续进行,试验结束后将试样拿出,在常温下充分水洗、干燥,并与试样前的
样品比较,检查其表面能否起泡、起皮、涂层与基体接触面能否生锈、漏底。
涂层厚度(测厚仪检验)
(如无专用测厚仪也可用千分尺丈量)。
使用测厚仪检验,在离试样边沿处25mm以上距离最少三处进行检查,取其均匀数。,
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平时未做要求时,涂层厚度为喷塑要求厚度80--150μm,喷漆要求厚度20--26μm,另
外装置螺孔处的尺寸能否吻合图纸要求,防范孔尺寸过小装置时涂层被挤压脱掉(一般
零件也可使用千分尺进行厚度检验。在试样上用刀片刮掉涂层至基体金属,用千分尺进
行有涂层部分厚度和无涂层厚度丈量,二者差值即为涂层厚度)。
6、接收标准

、B面(“a”:正常使用时可直接看到的主要表面,一般指终端产品的正面。
“b”:正常使用时观察不到的表面,一般指终端产品的侧面、后边):在表面50cm2的面积内,~,不一样意出现1mm大的凸点,不一样意出现气泡、针孔、漏底、涂层厚度明显不均、哭泣、预办理不良有锈、表面有污斑、不圆滑、
不平坦、桔皮、花斑、凹坑等。
(“c”:正常使用时观察不到的表面,一般指终端产品的底面):在表面50cm2
的面积内,~,不一样意出现1mm大的凸点,不一样意出现
气泡、针孔、漏底、哭泣、预办理不良有锈、表面有污斑、不圆滑、不平坦、桔皮、花
斑、凹坑等。。
(“d”:正常使用时观察不到的次要面,一般是指终端产品内部面):在表
面50cm2的面积内,~,不一样意出现1mm大的凸点,~,数目不得超出3个,不一样意出现针孔、漏底、哭泣、预办理不良有锈。
对于微量杂质点及其他稍微缺点平时在300mm处目视,肉眼不明显为经过,特别
状况时视客户要求而定。
喷涂层均匀、完好,同批产品的光彩、纹理一致,颜色吻合图号要求,且与双
方封样色样比较无明显差异。
点缺点(含颗粒):
当d≤(或s≤)且不连续时(ds≥5mm),不视为缺点。
:
划格结果附着力接收标准等级≤ISO等级:1级。
比较图片:
划格结果附着力依照以下的标准等级:
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ISO等级:0
ASTM等级:5B
切口的边沿完好圆滑,格子边沿没有任何剥落
ISO等级:1
ASTM等级:4B
在切口的订交处有小片剥落,划格区内实质破坏不超
过5%
ISO等级:2
ASTM等级:3B
切口的边沿和/或订交处有被剥落,其面积大于5%,但
不到15%
ISO等级:3
ASTM等级:2B
沿切口边沿有部分剥落或整大片剥落,及/也许部分格
子被整片剥落。被剥落的面积超出15%,但不到35%

接收标准:试验结束后样品与试样前的样品比较,其表面无起泡、起皮、涂层与基
体接触面生锈、漏底等不良现象。

接收标准:使用测厚仪检验,在离试样边沿处25mm以上距离最少三处进行检查,取其平
均数。,平时涂层厚度为喷塑要求厚度80--150μm,喷漆要求厚度20--26μm。
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