5S现场管理法.pdf

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作。
清洁活动的要点是：（1）车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健
康，提高工人劳动热情；（2）不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清
洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；（3）工人不仅要做到形体上的清洁，
而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；（4）要使环境不受污染，进一步
消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。
（五）修身
修身即教养，努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的****惯和作风，这是“5S”活动
的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S”
活动，要始终着眼于提高人的素质。
三、开展“5S”活动的原则
（一）自我管理的原则
良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场人员，
由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们在改
造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的意识，养成现代化大生产所要求的遵
章守纪、严格要求的风气和****惯。因为是自己动手创造的成果，也就容易保持和坚持下去。
（二）勤俭办厂的原则
开展“5S”活动，要从生产现场清理出很多无用之物，其中，有的只是在现场无用，但可用
于其他的地方；有的虽然是废物，但应本着废韧利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计
地利用，需要报废的也应按报废手续办理并收回其“残值”，千万不可只图一时处理“痛快”，不
分青红皂白地当作垃圾一扔了之。对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子”作风，应
及时制止、批评、教育，情节严重的要给予适当处分。
（三）持之以恒原则
“5S”活动开展起来比较容易，可以槁得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要坚持
下去，持之以恒，不断优化就不太容易。不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。
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因此，开展“5S”活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，企业首先应将“5S”活动纳入岗位责
任制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准；其次，要严格、认真地搞好检
查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩；第三，要坚持 PDCA
循环，不断提高现场的“5S”水平，即要通过检查，不断发现问题，不断解决问题。因此，在检
查考核后，还必须针对问题，提出改进的揩施和计划，使“5S”活动坚持不断地开展下去。
5S 的起源
5S 的沿革
5S 起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管
理，这是日本企业独特的一种管理办法。
1955 年，日本的 5S 的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个
S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了 3S，也 就
是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了 1986 年，日本的 5S 的
著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了 5S 的热潮。
5S 的发展
日本式企业将 5S 运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战
后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S 对
于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工
作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，
5S 已经成为工厂管理的一股新潮流。
根据企业进一步发展的需要，有的