企业制造中的人为差错及防范.doc

-
. z.
企业制造中的人为过失及防范
工业革命以来，传统手工业劳动被机械化生产所代替，生产规模不断扩大、技术革新不断加速，新设备、新工艺、新材料被广泛应用。由机械设备不良而导致的真正环节不在于检验，主要在于产品的设计和制造环节进展预防，检验只能验证产品是否有缺陷。因此，防错的核心工作应在产品的设计、制造上，通过持续不断地改进、提高预防缺陷的能力，才能从根本上到达"不制造缺陷的防错、不传递缺陷的防错、不承受缺陷的防错〞的效果。
-
. z.
　　总的来看，防错设计的目的是利用对源头的控制和检查来到达产品零缺陷，通过对流程中的异常给予快速回应，使作业者有及时改正的时机。同时，防止作业者在流程开场前的错误操作导致产品不合格。在产品设计和生产过程中，尽可能早地发现和改正错误、杜绝产品缺陷的产生。防错设计的技术思维基于两大方面考虑：①特性识别：合格品与不合格品在本质上有着特性差异。采用特性雷达图或特性比较表，可对需要检测的对象进展特性识别，从而找出差异最显著特性，提高检测可靠性；②流程识别：人的操作顺序有出错可能，机器也会因故障而不按照标准程序运行。所以防错的另一个目的就是监测流程，并促进作业标准化。一旦标准化作业成为作业者操作****惯，就能最大幅度减少人为操作中的失误，从而实现生产过程的稳定化和产品质量的稳定性。
　　人为生产过失的原因及其造成的结果分析
人为过失是生产事故与产品缺陷产生的主要原因之一。生产系统是内外部要素之间相互作用、相互影响的复杂的、动态的系统。它的稳定性受多因素影响。生产过程的任何环节出现问题都可能导致过失产生。
人为过失可控性分析
　　业界从不同角度和方法对人为过失进展了分类，各分类方法下的人为误差、失误可控性及见效期〔针对操作员〕，见表1。
-
. z.
　　〔注：表中心理防错是指从操作人员本身进展防错〕
　　现代工业中防错方法数量的庞大和分类方法的差异，给人们学****和使用防错工具造成了一定困惑。总结起来防错大致分为三大类：①物理防错，该类防错主要的做法是通过安装相应的防错设施进展防错；②操作防错，该类防错主要通过实施正确的操作规程、顺序和工序来实现；③理论防错，该类防错措施主要是通过加大使用防错装置的力度并建立奖惩制度来实现。这三类防错的共性主要是减少人为失误因素、提高防错水平。
　　人为过失的诱因
　　人为过失的诱发因素。心理学家认为，产生人为过失的原因分为两个方面：一是人为因素〔内在要因、主观因素〕；二是环境因素〔外在要因、客观因素〕。人为过失的诱发因素具体可分为7类〔见表2〕。
总体来说，产生人为过失的原因有四类：一是人的工作记忆、精神状态及外部环境条件影响；二是由于理解上不一致而造成的错误；三是由于工作方法的不同而造成的错误；四是由于经历缺乏、培训不够而导致的错误。
　　人为过失的深层次诱因—脑波。脑波是造***为过失最重要的因素。在表中的五个阶段里，"一不小心过失〞是在Ⅱ阶段或Ⅰ阶段里发生的。虽然在阶段Ⅲ时很难发生过失，但是这种紧*状态不会长时间持续下去。由于Ⅳ长时间的无序紧*以及疲劳，反而要落到阶段Ⅰ里。人们的日常作业几乎是在阶段Ⅱ里处理的，因此有必要考虑针对每一个阶段防止人为过失的对策。
-
. z.
在无规律作业时，同事之间做一些呼叫应答等，以便提高注意力，切换到阶段Ⅲ里。脑波对人误的影响如表3所示。
　　人为过失对产品缺陷的影响。ISO 9001：2000定义缺陷为："未满足与预期或规定用途有关的要求〞，其中的"缺陷〞含义与零缺陷中的"缺陷〞相对应，等同于"不合格〞。缺陷是人为过失产生的结果，过失是缺陷的表现。缺陷并不全是由过失造成，过失最终也不一定都形成缺陷。过失与缺陷之间并没有严格的一一对应关系，一种过失可能造成多种缺陷，一种缺陷也可能是由多种过失引起的。缺陷与人为过失的关系见表4。
制造业的人为过失防范措施的设计
　　通过以上分析，人为过失产生的原因中人的因素占主导地位，产品或流程产生缺陷，经常是人为过失造成的。因此，有效的防范技术和防范措施就是让生产过程减少、甚至防止对人的过多依赖，从而减少企业生产过程中的人为过失，以确保企业生产过程的稳定性，为执行精益生产的过程标准化奠定根底。
　　防错措施执行的根本思路
在实际生产过程中，防错装置设计的常用的思路就是替代、简化、检测、降低。其中替代、简化和降低的目的都是为了预防。按发现缺陷时的优先顺序，有排除性、替代性、预防性、容易性、去除异常性和缓解影响性等，见表5。
　　防范系统