YHL2015-096 氧化铝供风系统节能优化实践-山西分公司第一氧化铝厂.pptx

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最佳实践:氧化铝供风系统节能优化
中国铝业山西分公司
2015年12月
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目录
案例背景
诊断分析
实施措施
效果体会
一、项目背景
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提供压力5kg/cm2的全厂动力用风,主要用户有料浆槽、赤泥贮槽的高压风搅拌、种分槽的提料、氧化铝包装、浓相输送及全厂其它动力用风单位。
提供压力2kg/cm2的全厂动力用风,主要用户有分解车间、焙烧车间的立盘、平盘过滤机等处。
低压风供风系统:
1、第一氧化铝厂供风系统简介
高压风供风系统:
氧化铝生产用风能供应主要分两个独立的供风系统,即高压供风系统和低压供风系统
2、问题概述:
高压机电机功率:2500KW;低压机的电机功率:1800KW。属我厂第三大耗电大户,节能空间大。
用高压风代替低压风
问题提出
随着低压风用户的减少,低压风风量存在富裕,压缩机经常处在半负荷
运行状态,且压缩机机组特点是满负荷与半负荷运行能耗相差不大。
高压风系统存在的问题主要有:一是用户节能意识差,如空槽不断风,停机不停风,清扫用风接口多等现象。二是各单位清理用风量大。三是管线杂乱,风能沿程损失大。加以管理有一定的节风空间。
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目录
案例背景
诊断分析
实施措施
效果体会
二、诊断分析
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1、对低压风系统用户需求测试
我们实地对分解车间,焙烧车间过滤机生产情况进行了现场测试调整,对不同压力条件下,过滤机滤饼的吹脱情况进行了观察,结果发现:,即可满足生产要求。

历史要求

现场测试
压力测试
流量测试
、200m3/min
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2、高压风系统供风现状分析:
多次进行高压风系统用风情况检查,发现用户存在的浪费现象主要有:空槽不断风,停机不停风用风阀门不维护,吹扫使用高压风。
用户存在浪费现象
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清理用风接口多
清理临时用风频繁
清理用风不当使用
高压风
系统损失
用户浪费
管网损失
清理用风损失
管网闲置,用户未截断
管网利用率低
用户多管网用风
压头损失
空槽不停风
停机不停风
阀门、管路漏风
用户管网设置不合理
二、高压风系统现状分析
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Ø219
Ø89
西破碎
二期碱仓
一期碱仓
石灰炉
原煤仓
窑前
Ø133
回水泵房
格子磨
原料磨
料浆B槽
料浆A槽
CO2站
料浆K槽
循环水泵房
窑尾
串联泵房
脱硅
调整槽
溶出
洗
涤
絮凝剂厂
科技化工公司
天力化工厂
Ø76
Ø325
Ø273
老蒸发
硅渣过滤
翻车机
化学车间
水处理
锅炉
三期水处理
酸槽
I系列
II系列
予脱硅
荷兰泵
四蒸发
叶滤
袋滤机
赤泥槽
赤泥过滤
沉
降
Ø219
Ø133
1# 2# 3# 4# 5# 6#
高压站
拜尔法种分槽
碳分槽
Ø480
Ø273
Ø325
Ø273
Ø325
氢氧化铝过滤
氢氧化铝过滤
一烧种分槽
化验室
砂状碳分槽
二烧种分槽
实验工厂
厂南泵房
Ø133
五蒸发
化工厂
Ø219
Ø219
Ø159
氧化铝包装
焙烧炉
Ø273
Ø273
Ø57
Ø159
Ø89
Ø273
Ø273
Ø40
Ø50
Ø32
Ø89
Ø89
Ø50
Ø50
Ø32
Ø76
Ø50
Ø57
Ø32
Ø89
Ø159
Ø57
Ø159
Ø108
Ø219
Ø89
Ø76
Ø89
Ø133
Ø133
Ø159
Ø89
Ø89
Ø108
Ø89
Ø89
Ø89
Ø325
Ø273
Ø108
Ø108
Ø60
Ø273
Ø57
Ø32
Ø32
管线沿程损失大
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