年终总结品保部.ppt

2011年工作总结和2012年工作计划
有限公司
品质部( )
11年12月
一﹑2011年质量工作取得的成绩 ——强化基础建设
2011年是华一明德公司质量管理强化基础建设的一年。这一年,在公司领导的大力扶持和品质保证部全体员工的集体努力下,我们重点从质量团队的建设、产品全过程的监控、产品质量缺陷的整治、质量体系的改进等几个方面入手,并通过引入科学的数据统计方法,以及QC质量工具的应用,将质量管理水平有了一定的提高,有效保障了产品的实物质量。
1. 质量团队的建设
2011年,我们对质量管理团队进行了人员调整,加强部门能力,细化人员分工;同时,在现有人员有限的条件下,我们实施一人多岗、全面发展原则,确保在来料、过程、成品检验每个质控点都有专人负责。
通过一年多的努力,我们成功建立了职责分明、相对稳定的质量管理团队,具体如下:
2. 培训质量管理知识和业务技能
为提高质量管理员工自身的知识水平和业务技能,2011年我们结合公司内外部培训、质量会议、日常工作中的经验分享、资料自学等多种方式,对品质保证部员工进行了多次培训。培训内容涉及ISO9001质量管理体系,QC工具使用知识、产品质量检验等。通过培训,使质量管理团队整体素质得以提高,同时还激发了人员工作和学****的积极性,为后续的持续改进打下很好的基础。
2011年有关质量管理知识和业务技能提高的培训列表
序号
培训时间
培训内容
1)
-
采购与库存管理:采购控制程序﹑产品防护和交付控制程序﹑产品标识和可追溯性控制程序
2)

ISO9001﹑ISO14001 ﹑OHSAS18001体系要点
3)

全面质量管理﹑现场6S管理﹑现场物料管理等
4)

三合一体系﹑管理手册﹑程序文件
5)

公司现场质量管理
3 编制和完善作业文件
结合以前我们在质量管理上的经验和教训,2011年,我们根据公司领导要求,同时结合产品技术指标,对本部门编制和完善了各项作业文件,产品质量标准和各项目的配套表格,使质量管理工作得以规范和标准化,避免无据可查。
2011年编制和完善的作业文件列表
序号
编制和完善的各项作业文件
1)
首件检验规范
2)
五金件加工验收规则
3)
包装材料验收细则
4)
装配车间制程检验规范
5)
成品出货检验规范
6)
产品外观检验标准
7)
产品质量标准
4. 产品全过程监控和数据分析
2011年,随着客户对产品要求的提高及由于产品质量问题造成的严重浪费,我们及时调整了质量管理方式,努力做到生产全过程监控,目前设置了来料、过程、成品﹑不合格品专人质控岗位,力争做到不合格材料不进厂、不合格半成品不转下道工序、不合格产品不出厂。
来料检验
2011年,1-11月份,我们总计完成了各类来料4203批次,检验合格3884批次,不合格319批次,%。其中喷涂及五金件类总998批,合格845批,%;包装类总1671批,合格1652批,%;塑胶类总1534批,合格1387批,%。具体如下:
2011年1-11月来料检验汇总表
2011年年度喷涂及五金件质量统计表
序号
供应商名称
进货总批次
合格批次
合格率
1
泉兴
11
11
%
2
达成
17
17
%
3
永兴
2
1
%
4
中兴
9
5
%
5
亿彤
5
4
%
6
正航
2
1
%
7
庆宇
18
18
%
8
全良
1
0
%
9
良泰
1
1
%
10
联盈
1
1
%
11
径石
1
1
%
12
进达
1
1
%
13
生益
48
41
%
14
万通
60
53
%