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燃气管道泄漏的抢修
1 燃气管道泄漏的缘由 
① 管材的缺陷
　　管材固存在质量问题，在使用过程中简单产生裂纹、穿孔等现象，造成漏气。
　　② 工程质量问题
　　由于早期工程施工不标准，操作人员不严格遵守操作规纸、资料、探测仪和通信工具，做好各部门的协调工作。
　　④ 制定抢修方案。依据图纸及资料，关闭相应管段的阀门，调压器以掌握漏气的进一步扩展，并依据详细状况制定相应的抢修方案。预备齐全抢修所需设备、材料、工具及车辆。


　　⑤ 确定漏气点。确定漏气点时首先观看四周花草树木的枯死状况，再用检测仪器检测四周监测点如污水井、上水井，通信井和雨水井等有无串气现象，缩小漏气范围盲至确定漏气点。使用钻孔打眼机时应沿着管道方向，以约0．5 m的间隔钻孔。假如在道路旁钻孔，深度应超过路基，一般为0．5 m深，依次测定其浓度，按测定结果画出浓度分布图。开挖时依据土质变化状况推断漏气点，漏气点处一般土质较干，颜色发黑，管道防腐层较软。
　　⑥ 挖好作业坑，修出不大于30°的安全坡道，对漏气部位清理洁净，不得有锈、氧化皮、油污等，为处理漏气管道做好一切预备工作。



3 泄漏管道的处理 
3．1 降压处理
　　① 直接焊补
　　当管道漏点较小或管道运行时间不长且管材质量较好时，将压力降至400～600Pa，直接进展焊补。对焊缝漏气，应将焊缝漏气部位重新打坡口，然后直接焊补漏气点，焊完后提高燃气压力，用肥皂水或榆漏仪俭查焊口。如无漏气现象，即可认为补焊合格，将燃气压力恢复正常。


　　②嵌填焊补
　　当管道漏气部位为腐蚀穿孔或泄漏缝隙较大以及管道材质较差时，应用一样构质俐材嵌填，以减小漏气面积，然后降压进展焊补，检测方法同直接焊补。
　　③复贴焊补
　　当管道漏气部位为面状泄漏时，应用钢板复贴在漏气部位，然后将钢板与管道焊接坚固。通过对漏气抢险、抢修部位进展统计，凝水缸的比例最高，且危急忭较大。漏气部位为缸体时采纳钢板复贴焊补，效果较好。
　　④抱箍法焊接
　　a．当管道泄漏点较分散，采纳局部焊补较困难时，可采纳抱箍法焊接，预先做好抱箍，抱箍直径应大于管道直杆，将抱箍与管道焊接坚固。
　　b．法兰连接处发生泄漏时出可采纳抱箍法焊接，在过去施工中管道多处使用法兰连接，运行一段时间后，常常发生法兰固连接螺栓松动，密封圈破损导致漏气。在更换某1 500m长的中压管道(DN500mm)时，新旧管道采纳法兰连接。因这段管道在道路下，且埋深较浅，由于受热胀冷缩及外力作用曾屡次发生漏气。最初挖出法兰连接处，紧固螺栓后防腐回填，但效果不抱负。后来采纳抱箍法焊接，彻底解决了法兰漏气的难题。
　　⑤更换管道
　　当管道存在多处腐蚀泄漏时，由于管道本身管壁较薄，不易焊补，应予以更换。