钢在轧制中常见的缺陷总结.docx

型钢常见缺陷
缺陷名称
缺陷特征
产生原因
结疤
型钢表面上的疤状金属薄块。其大小、深浅不等，外形极不 规则，常呈指甲状、鱼鳞状、块状、舌头状无规律地分布在 钢材表面上，结疤下常有非金属夹杂物。
由于钢坯未清理，使原有的
到力偶的作用产生扭转。
(2)两侧延伸不一致，主要是压下不
均或辐子有轴向串动。
(3)方、园钢由于入口夹板安装不正
确，使钢料进孔不正， 造成延伸不一
致。
(4)轧辐安装不正确，上、下轧辐轴
线不在同一垂直平面内， 即上、下辐
成水平投影交叉，使轧件扭转。
(5)矫直机调整不当。
弯曲(弯头)
型钢沿垂直或水平方向呈现不平直的现象称为弯曲， 一般为
镰刀形或波浪形，仅只头部的弯曲叫弯头。
(1)轧机调整不当，轧辐倾斜或跳动，
上、下辐径差大，造成速度差大。
(2)出口卫板安装不正确，卫板梁过 低或过高。
(3)轧件温度不均匀，使金属延伸不 一致。
(4)冷床拉钢小车不同步或滑轨不光 滑。
(5)运输辐道速度过快，容易把钢材 头部撞弯。
(6)矫直温度过高，冷却后容易产生 弯曲。
(7)成品捆扎长短不齐较大。在运输 中装卸不当。
(8)堆垛时不按规定进行。
(9)锯片用的太老，也容易产生弯
头。
形状不正
型钢断面几何形状歪斜不正，这类缺陷对不同品种各异，名 称繁多。如工槽钢的内并外斜，弯腰挠度，角钢顶角大、小 腿不平等。
(1)矫直辐孔型设计不合理。
(2)矫直机调整操作不当。
(3)矫直辐磨损严重。
(4)轧辐磨损或成品孔出口卫板安装
不良。
重轨常见缺陷
缺陷名称
缺陷特征
产生原因
结疤
在钢轨的头、腰底部等处局部粘附的金属蒲片状疤皮为重轨结
疤，外形轮廓不规则，有闭合和不闭合的，有生根和不生根的， 结疤下面常有肉眼可见的非金属夹杂物。
由于钢坯未清理，钢坯原有的结
疤经热轧变形后残留在钢勒表
面上。
裂纹
在钢轨表面上呈现的与轧制方向一致的直线形缝隙叫“裂纹”，
长短不一，多出现在轨头。裂纹通常较深，缝底尖细，有氧化铁
皮和非金属夹杂物
(1)钢坯原有的裂纹经热轧变形
后，演变在钢轨表面上。
(2)加热工艺不台理，即温度过
高或加热速度过快，造成热应
力，形成裂纹。
(3)轧制过程中冷却不当，即因
事故浇水时间过长或孔型冷却
水开得太大，低温轧制易形成裂
纹。
表面夹杂
暴露在钢轨表面上的非金属物质称为表面夹杂。一般呈点状、块
状和条状，其大小、深浅无规律，颜色有暗红、淡黄、灰白等。
钢坯有夹杂。
分层
轨腰断面中心线附近显露的金属分离层叫分层。 常呈现黑线或黑
带，内有大量非金属夹杂物。
(1)主要因钢坯缩孔部分未切
净。
(2)钢坯中心聚集大量的非金属
夹杂物，在轧制中不能使金属焊
合。
开裂
钢坯在轧制中，自动裂开称开裂。工业轨尤为多见。
(1)由于钢锭中心部位集中大量
气体和非囊属夹杂物所致。
(2)由于钢“内裂”或“穿孔”
所致。
过烧
因钢坯加热不当，钢轨表面出现的横向粗糙裂口叫“过烧”。裂
口多出现在轨头和轨底侧边，金相观察裂口处金属晶粒粗大。
(1)主要是由于加热温度过高或
在高温区停留时间太长。
钢轨上某部分相对另一部分，沿长度方向绕其轴线旋转定角度称
扭转，。
(1)卫板安装不良，使钢轨产生 力偶，形成扭转。
(2)轧件温度不均或压下量不 均，造成各部延伸不一致。
(3)矫直机调整不当，钢轨受力 偶作用。
(4)在冷却台架上翻钢时因温度 较高也会出现扭转。
弯曲
钢轨沿垂直或水平方向呈现不平直的现象叫弯曲， 一般呈镰刀形
或波浪形，仅在端部的弯曲又叫弯头。
(1)由于重轨的头、腰、底面积 相差较大，使轧制、冷却等工序 操作易产生弯曲。
(2)矫直机操作调整不良或矫直 温度过高。
(3)成品孔出口卫板过低，锯齿 磨损太老，垫板太低，在辐道运 送速度过快时，碰撞档板等都容
易产生弯头
(1)头太、头小产生的主要原因
是轧制温度和轴瓦的磨损及轧
机部件的松动等造成。
2)腰厚、腰薄产生的主要原因 是：如按孔型设计头部压下量为
77 = 16 一=,如果六孔压下量加
钢轨断面几何尺寸不符合标准规定，统称尺寸超差。
其中：钢轨头部超过正偏差的叫头大，超过负偏差的叫头小。轨
。轨底宽度超
尺寸超差(规格 过正偏差的叫底宽，超过负偏差的叫底小。轨腰高度超过正偏差
不合) 的叫腹高，超过负