规范阳极氧化工艺作业标准.docx

规范阳极氧化工艺作业标准
.工艺顺序:
⑴机械抛光 ⑵上挂 ⑶化学除油 ⑷热水清洗 ⑸清洗三道 ⑹硫酸中和
⑺清水三道 ⑻化学抛光 ⑼清水三道 ⑩出光 （11）清洗 ⑫阳极氧化
⑬清洗 （14）封闭染色 （15）清洗 ⑯干燥 （17在膜孔中，染料的积聚就会因氧化膜的膜孔闭合而中止，无法达到 要求的深度，而相对较低的温度下染色，可以染出更深的颜色，但相应的时间要长，因而， 针对不同的色泽要求，可以适当调整染色温度，避免染色时间过长或过短。
(2)染料浓度
根据吸附定律，在一定工作条件下，染料在阳极氧化膜上的吸附量随着染料浓度的提高而增 大。不过，这一规律只在氧化膜本身还具有吸附能力时适用。对于不同深度的颜色，染料浓 度也应作相应调整，在最初配制槽液时，尽可能配制较低浓度的溶液，随着生产的进行，染 料不断地消耗，要不断补充消耗的部分，补充时要少量多次。如果对染料进行浓度测定，要 考虑杂质离子的影响，实际的有效浓度跟检测可能有较大差别，因此，要定期对染色槽的实 际染色力进行对比检测。
为保证稳定的染色力，生产一段时间后，可以部分的更换或调整槽液
(3)时间
跟电解着色一样，当其它条件不变时，颜色随时间的延长逐渐加深，一般情况，当氧化条件 确定，染色液浓度、温度等确定。我们只有通过调整染色时间以获得客户要求的颜色深度， 如果染色时间太短就已获得所要求的颜色，这存在两点弊端，一是上色太快，要获得均匀一 致的颜色不容易；二是上色太快，所获得的颜色耐侯性不够。染色时间太长，或者无论染多 长时间都不能获得要求的颜色深度，此时我们要考虑氧化膜是不是太薄或者染料浓度太低。
(4)ph 值
一般要求ph值是5〜6,稳定的ph值对染色非常重要，对混合染料尤其如此，不同的ph值, 可能会有不同的色调，为加强 ph值的稳定性，在配制槽液时加入缓冲溶液是一种可行的办 法，同时要加强染色前的水洗，避免带人酸性物质。
染色后水洗
染色之后，要将铝制品进行水洗，以除去附在铝制品表面的浮色，此时要注意水洗槽的水质, 因为染料分子与氧化膜的结合是可逆的， 当水中存在较多杂质离子时，会促使染料分子与氧
化膜分离进入水中，此时就表现出褪色，这种褪色往往是不均匀的，最终导致同一支料上产 生色差。
封孔
封孔处理是阳极氧化不可缺少的一部分， 在氧化染色后，唯有进行封孔处理才能保证染色膜 的原有颜色，封孔工艺可以有多种，蒸气封孔、热水封孔、中温封孔都是不错的选择，部分 染料还可以选择冷封孔工艺。封孔后可能会因为褪色而使颜色较封孔前略为变浅
清水
最后一道清水必须是去离子水或纯水， 如过纯水前清洗效果很好，最后过一道纯水就可以进
入干燥工序了，而且效果也会很好。
干燥
一般生产量不是很大的情况下，可以用洁净的空气吹干，如不能保证空气的洁净度，是不可 取的。在硬件具备的条件下，可以使用流水线烘干，可以先吹（在保证空气的洁净度的前提 下）表面的水迹，再在60-70C的温度下，烘干15分钟，可以达到烘干老化的效果。
检验
简易检察方法：
观颜色：已生成氧化膜的纯铝表面呈乳白色，铸铝、杂铝呈灰黑色。未生成氧化膜的 表面呈透明的亮白色，有的表面还附有粉红或灰黑的挂霜。
测 电阻：已生成氧化膜的检测时有电阻，常压下不导电；未生成氧化膜的检测时导电。
划 痕：已生