油气管道施工技术教学课件 2.ppt

油气管道施工技术
天然气管道施工的任务
长输管道线路施工技术
管道投产技术
管道穿越技术
管道检维修技术
一、天然气管道施工的任务
天然气管道施工的任务就是根据油气储运系统各设施或各单体设备的设计要求，在施工、验收规范的指
检查项目
规定要求
1
管内清扫
无污物
2
管口清理(10mm范围内)和修口
管口完好无损，无铁锈、油污、油漆、毛刺
3
管段螺旋焊缝或直缝余高打磨
端部10mm范围内余高打磨掉，并平缓过渡
4
两管口螺旋焊缝或直缝间距
错开间距大于或等于100mm
5
错口和错口校正要求
当壁厚≤14mm时，；当壁厚14mm<t≤17mm时，不大于2mm；当壁厚17mm<t≤2lmm时，不大于2．2mm,当壁厚21mm<t≤26mm时，不大于2．5mm；当壁厚t≥26mm时，不大于3mm，局部错边均不应大于3mm，错边沿周长均匀分布
6
钢管短节长度

7
管子对接偏差
不得大干3°
二、长输管道线路施工技术
二、长输管道线路施工技术
1、适用范围：适合治理管道本体、法兰垫片泄漏和管道环形焊缝泄漏，适合压力6.
(当穿越管径大于DN90时需要预扩孔）
测量放线人员一般由参加接桩的测量工程师和辅助人员组成。
磁粉探伤，首先将焊缝处充磁，对于断面尺寸相同，内部材料均匀的管道，磁力线的分布是均匀的，如果焊缝有裂纹等缺陷，磁力线发生弯曲，可根据磁粉的形状、多少、厚薄来判断缺陷的大小及位置。
一般采用单斗挖掘机、铲运车、推土机进行作业，个别基岩地段采用松动爆破配合开拓；
造斜是实现管道曲线穿越的关键所在。
通常情况下，平原段运管包括一次运管、二次倒管及布管，山区段运管包括一次运管、二次倒管、三次倒管及布管，其方式如下：
1、长输管道线路施工程序
二、长输管道线路施工技术
从国内20世纪50年代第一条长输管道建设开始，至今已有半个世纪，国内管道现场焊接施工大致经历了焊条电弧焊上向焊、焊条电弧焊下向焊、半自动焊、自动焊及全自动焊接方式等五个发展过程。
当壁厚17mm<t≤2lmm时，不大于2．2mm,当壁厚21mm<t≤26mm时，不大于2．5mm；
二、长输管道线路施工技术
射线探伤，又分为X射线和γ射线探伤，射线探伤是利用射线通过焊缝时，焊缝内的缺陷对射线的吸收和衰减不同来检查焊缝的。
水平定向钻穿越技术是管道穿越河流、铁路、公路等障碍物时采用的一种施工工艺，由于其具有对地表条件要求低、对地面环境影响小、施工速度快等优势，近年来得到广泛应用。
纤维复合材料修复补强技术作为一种高效快捷的新型修复技术，已经在天然气管道维护和大修中得到应用。
从国内20世纪50年代第一条长输管道建设开始，至今已有半个世纪，国内管道现场焊接施工大致经历了焊条电弧焊上向焊、焊条电弧焊下向焊、半自动焊、自动焊及全自动焊接方式等五个发展过程。
半自动焊是电焊工手持半自动焊枪施焊，由送丝机构连续送丝的一种焊接方式。由于在焊接中送丝连续，节省了更换焊条等辅助工作时间，熔敷速度高，同时减少了焊接接头，减少了焊接收弧、引弧产生的焊接缺陷，提高了焊接合格率，是目前长输管道主要的焊接方式。
全自动焊是借助于机械和电气、自控的方法使整个焊接过程实现自动化，人工主要从事监控作业。国内从西气东输工程开始，进行了自动焊的大面积应用。
二、长输管道线路施工技术
二、长输管道线路施工技术
8、无损检测
管道焊口经外观检查合格后，需对焊缝进行无损检测，用于检测气孔、夹渣、裂缝、咬边、焊瘤、弧坑、烧穿、未焊透等焊缝缺陷。常用的无损检测方法有射线探伤（RT）、超声波探伤(UT)和磁粉探伤。
射线探伤，又分为X射线和γ射线探伤，射线探伤是利用射线通过焊缝时，焊缝内的缺陷对射线的吸收和衰减不同来检查焊缝的。
超声波探伤，利用超声波能透入金属材料深部，并由一截面进入另一截面时在界面边缘发生反射的特点来检查焊缝的。
磁粉探伤，首先将焊缝处充磁，对于断面尺寸相同，内部材料均匀的管道，磁力线的分布是均匀的，如果焊缝有裂纹等缺陷，磁力线发生弯曲，可根据磁粉的形状、多少、厚薄来判断缺陷的大小及位置。
二、长输管道线路施工技术
磁粉渗透适用于焊缝表面裂纹的检验，对于气孔、夹渣及隐藏在深处的缺陷则难于发现。
二、长输管道线路施工技术
9、管线防腐
防腐层的外表面应平整，无漏涂、褶皱、流淌、气泡和针孔等缺陷；防腐层应能有效地附着在金属表面；聚乙烯热收缩套(带)、聚乙烯冷缠粘胶带，以及双组分环氧粉末补伤液、补伤热熔棒等补口、补伤材料应按其生产厂家使用说明的要求施工。
管道锚固墩、穿越段管道、阴极保护测试线焊接处的防腐，应在检查合格后方可进行下一道工序。阴极保护测试线焊