《油罐基础知识》.ppt

油罐基础知识
靖江龙威物流部
许正龙
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油罐的类型
,储油容量可以根据需要灵活确定.
按照油罐的建筑特点,可分为地上油罐、地下油罐、半地下结力小，具有弹性，当罐有不严重的不均匀的沉陷时，能将罐压力重新均匀分布在地基土壤上，因此可起到限制油罐不均匀沉陷进一步发展的作用。
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%的中砂或细砂同沥青加热搅拌均匀而成。沥青常用30乙号石油沥青，每平方米干砂大约加150KG沥青。沥青层起到防止底板腐蚀的作用。沥青层随着砂垫层铺成中心高周边低的圆锥形，%，以便基础正常沉陷后使罐底趋于水平。这是因为从理论上分析油罐基础的沉陷中心必然比周边大。
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油罐装油后，基础将发生下沉。随地基土壤孔隙比的不同，油罐的沉陷量也不同，严重时下沉量可达到数十厘米，甚至更多。因此在进行油罐基础设计时，应根据勘探资料计算地基沉陷量，并做好油罐于管线的弹性联接，以免油罐下沉时扯断管线。砂质土的沉陷较快，一般在油罐的试水阶段基础沉陷就可达到稳定。油罐注水试验应持续在72H，要求基础均匀下降，沉降量不应超过50MM，72H后发现基础仍有明显下降，就应延长注水试验时间。考虑到基础沉陷和为了排水的方便，油罐基础必须高出地面至少40CM，要求沉陷后仍高出地面，以防在基础处积水。在土质较柔弱的地区建罐，设计上允许基础油较大的沉陷时，可在砂基础外围做钢筋混凝土圈梁，以防基础下沉时罐底四周的沙砾层被挤出。
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2 底板
立式圆柱形油罐底部不受力，油品和油罐本身的重量均经底板直接作用在基础。底板的外表面与基础接触，容易受潮，底板的内表面又经常接触油料中沉积的水分和杂质，所以底板容易受到腐蚀。再加上底板不易检查和修理，所以尽管它不受力，一般采用4-6MM的钢板，容积50000立方米的油罐采用8MM的厚钢板。罐底板外缘的外板采用较厚的钢板。容积不超过3000立方米的油罐，边板取4-6MM，容积为5000-50000立方米的油罐，边板厚度取8-12MM。
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3 罐壁
罐壁是油罐的主要受力构件，在液体压力作用下承受环向拉应力。液体的压力是随液面的高度增加而增大，壁板下部的环向拉力大于上部，因此在等应力原则下由计算决定的罐壁厚度上面小，下面大。我国现行设计中采用的罐壁顶圈板厚度是根据油罐的容积确定的，容积不大于3000立方米的油罐M采用4-5MM，容积为5000-10000立方米采用5-7mm,容积为20000-50000立方米的油罐采用8-10mm。罐壁底圈的厚度最大。由于油罐焊接后很难进行焊缝的焊后热处理，因此要以不进行焊后热处理并保证焊接质量的条件来限制油罐的最大壁厚。美国和日本规定的最大壁厚为38mm，英国规定为40mm，我国建造的5000立方米罐，其最大壁厚为32mm。
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思考：为什么油罐真正的形状不是完全的圆柱形的，上部比下部要小？
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罐壁是油罐的主要受力构件，在液体压力作用下承受环向拉应力。液体的压力是随液面的高度增加而增大，壁板下部的环向拉力大于上部，因此在等应力原则下由计算决定的罐壁厚度上面小，下面大。
焊接方式
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焊接方式
插入一下油罐焊接方式的介绍
罐壁的竖直焊缝都采用对接，环向焊缝则根据使用要求可以是搭接，也可以是对接。
圈板上下之间的排列方式有交互式、套筒式、对接式和混合式。
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圈板焊接方式
交互式 套筒式 对接式 混合式
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交互式过去使用铆接油罐由于安装不方便，现在已经极少使用
套筒式是把上面圈板伸入到下面圈板里面，圈板的环向焊缝采用搭接，罐圈直径往上越小。套筒式施工方便，焊接质量容易得到保证，所以应用最广泛。
对接式是上下圈板之间的环向焊缝用对接，使整个油罐直径上下一致
混合式过去用于大型油罐，因为它下面几圈钢板很厚，用搭接的方式不能保证焊接的质量。这种排布现在已经不使用了
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4 罐顶
⒈拱顶及拱顶罐
拱顶油罐的罐顶是球缺形，-。拱顶本身是承重构件，一般的拱顶能承受2KPA压力，最大可至10KPA。
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思考：为什么拱顶油罐一般不超过10000立方米？油罐直径大于15M可以采用什么设计能增加拱顶的稳定性?
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2 浮顶和浮顶罐
浮顶是一覆盖在油面上，并随着油面升降的盘状结构物。由于浮顶于油面间几乎不存在气体空间，因而可以极大地减少油品蒸