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5S管理培训提纲

一、5S管理的含义及实施意义
1、5S 是就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目,因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。
2、5S管理是现场管理的基础。如果在推行ISO(质量体系认证) 等活动的过程中导入5S管理,可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
3、5S管理水平的高低,代表着管理者对现场管理认识的高低,这又决定了现场管理水平的高低,而现场管理水平的高低,制约着ISO等活动能否顺利、有效地推行。实施ISO等活动的效果是隐蔽的、长期性的,一时难以看到显著的效果,而5S管理活动的效果是立竿见影的。通过5S管理活动,从现场管理着手改进企业"体质",则能起到事半功倍的效果。
二、5S的起源及发展趋势
1、5S管理起源于日本,日本的工业品生产质量在世界上名列前茅。在长期的工业化生产中,日本人对现场的工作环境改善一直在进行中。通过对现场、现物等的不断改造,营造出了一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质,养成良好的工作习惯。
2、5S的发展趋势:从日本取得成功后,世界各国都在学习其先进的管理经验,近几年在中国刮起了5S的管理风。这种思想已经深入到人们生活的各个领域。
3、5S的基本工作要求:
①认认真真地对待工作中的每一件"小事" 。
②自觉维护工作环境整洁。
③遵守规定,严格按操作程序进行工作。
文明礼貌,提高自身素养。
三、5个S的定义、目的及实施要领
(一)、1S---整理
1、定义:
①将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的;
②把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;
③不必要的东西要尽快处理掉,免得占用空间。
正确的价值意识
-----是物品的使用价值,而不是原购买价值。
2、实施目的
①腾出空间,空间活用;
②防止误用、误送;
③创造清爽的工作场所
注意点:
要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。
3、实施要领
①自己的工作场所(范围)应全面检查,包括看得到和看不到的;
②制定「要」和「不要」的判别基准;
③将不要物品清除出工作场所;
④对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置;
⑤制定废弃物处理方法;
⑥每日自我检查。
(二)、2S---整顿
1、定义
①将整理之后留在现场的必要的物品分门别类地放置,要排列整齐。
②明确物品的数量,进行有效标识。
2、实施目的
①使工作场所一目了然;
②创造整整齐齐的工作环境;
③减少或消除找寻物品的时间;
④消除过多的积压物品,减少浪费。
注意点:
这是提高效率的基础。
3、实施要领
①将需要的物品明确放置场所;
②物品摆放整齐;
③场所、物品有标识,使人一目了然;
④使用后要能容易恢复到原位, 没有回复或误放时能马上知道
补充:
1、整顿的"3要素":场所、方法、标识
放置场所----物品的放置场所原则上要100%设定。
①物品的保管要定点、定容、定量
②生产线附近只能放真正需要的物品
放置方法----以易取为原则。
①不超出所规定的范围
②在放置方法上多下工夫
标识方法----放置场所和物品原