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紧密纺和赛络纺知识
近年来,关于紧密纺及赛络纺两种新型纺纱方法的报道很多,这两种新型纺纱工艺对于提高成纱质量的效果也是大家所公认的,本文将依据我公司4年多来的探讨结果及用户的运用状况,对两种纺纱工艺的特点及成纱质量进行分析。
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紧密纺和赛络纺知识
近年来,关于紧密纺及赛络纺两种新型纺纱方法的报道很多,这两种新型纺纱工艺对于提高成纱质量的效果也是大家所公认的,本文将依据我公司4年多来的探讨结果及用户的运用状况,对两种纺纱工艺的特点及成纱质量进行分析。
紧密纺纱工艺尽管在机械结构上有所不同,但有一点是相同的,即在完成工艺要求的牵伸之后,在加捻之前,把从前罗拉钳口输出的较宽的纱条进行聚集,使得纱条宽度变的很窄,单纤维之间排列更加紧密,并且尽量保持在这种状态下进入加捻区。虽然有的报道说是此举歼灭了“加捻三角区”,但事实上纱条在加捻前后的宽度是不一样的。所以,紧密纺的加捻罗拉钳口处仍旧有一个微小的所谓“加捻三角区”,当然其危害性已降低到最小。正是由于上述成纱机理,用紧密纺工艺纺成的细纱具有以下特点:
,纱条中单纤维充分伸直,相互平行,而且排列紧密,所以在加捻罗拉钳口处(也叫阻捻罗拉,因为其有阻挡捻度传递的作用),纱条直径变得很小,所以基本消退了“加捻三角区”,由于加捻前单纤维充分伸直,平行,没有毛羽伸出纱条主体,所以成纱毛羽很少,特殊是3毫米以上毛羽极少。
,平行的状态下加捻,在单纱受到拉力时,各单纤维受力基本一样,所以紧密纺强力比传统单纱高。而且由于紧密纱中的单纤维排列紧密,相互间抱合力大,这也有助于提高纱线的强力。
,纱条是在完成了工艺规定的牵伸之后再进行聚集,所以其条干不匀的指标没有大的改善,但在其聚集区有对纱条的整理作用,且在加捻罗拉钳口处加捻时纤维的内,外层转移没有传统工艺剧烈,所以紧密纱的条干不匀,粗,细微环节指标比传统纱要好。
,为下道工序供应了特别好的条件,紧密纱毛羽少,所以减轻了上浆,烧毛等工序的压力,在无梭织机的纬纱运用紧密纱时大大减少了引纬的阻力,提高了织机效率。
,和相同号数的传统纱线相比直径小,所以用相同经,纬密织成的布透气性好,布面平整,光滑,是高档纺织品的志向用纱。
紧密纺工艺虽然有很多优点,但也有一些不足之处,如下所述:
,增加了纺纱厂的设备投资。
,其吸气口处的负压锭间差异较大,如想提高其一样性,则需在每个吸管(或每个锭位)处加装能自动调整风量的限制阀。这样做不但成本大,而且维护较困难。
,纱线的其它指标如条干,粗,细微环节等改善幅度不大。
,还会增加较多的毛羽。
赛络纺是在同一个锭位上以肯定的间距喂入两根粗纱,两根粗纱分别被牵伸,纱条从前罗拉输出后,由于加捻的作用,两根纱条被捻合在一起,形成一根细纱。实践证明,纱条在从前罗拉输出后到捻合之前,也形成较少的捻度,两根存在弱捻的纱条互为中心捻合在一起,形成风格独特的赛络纱。
赛络纺的特点如下所述:
,依据并合理论,CX=CA/√n,公式中CX为并合后的不匀率,CA为并