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华北电力技未

排粉风机及粗细粉分离器优化选型
厶北京第一热电厂谭德法弓、/
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\ 文摘在锅炉制粉系统设备的更新改造中, 蛙分析计算对设奋优化选型是至关重
要的,它有利于提高制粉束统设备配套的台理性和运行经济性。作者根据从事这项
作的经验,时北京第一热电厂设备优化选型进行技术论证,经过分析和计算, 得到台
理的选型结论, 并通过试验数据和运行验证, 证实了选型结论的正确性。最后, 又
提出两詹改进的参考意见。
关键词设奋优化选型风机迎一札,
,
排粉风机和粗细粉分离器是燃煤电厂制中含有以上合格煤粉重新返回磨煤机。
粉系统的关键设备, 其选型尺寸及工况特性因而使磨煤机阻力增大, 从而降低和限制了
对磨煤机出力和运行的经济性都具有重要的磨煤机的经济出力,使制粉系统单位电耗增
影响。加。下面, 结台本厂设备的老化治理和更新
在我国、年代常见的钢球磨制粉改造,讨论制粉系统的台理配套优化选型。
系统中, 粗粉分离器大部是仿苏Ⅱ设备概况
型,或原苏制型。细粉分离器也是仿北京第一热电厂号一号炉为原苏
苏型及原苏制型。中型高压煤粉锦炉,原设
王王型及原苏制型等离心式粗粉计煤种为大同煤。各炉配备的制粉系统均为
分离器均为径向型分离器球磨机中间仓储式负压制粉系统。各炉制粉
径向型粗粉分离器在设计和选择上存在系统设备情况见表。
着系统阻力大、循环倍率高等缺点, 回粉量
裹各妒材格系统的设备情况
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对型排粉风机的技术评价型排粉机叶片为直板后弯型叶片, 由千叶
表中原号炉排粉风机系片出口角的改变, 使叶片入风口冲击角能够
我国武汉锅炉辅机厂年代产品,与表较好地避免和减轻气流粉尘粒子的正面冲
巾号~ 号炉型苏制风机刷。根据风机叶片粒子磨损机理分析. 选种
均为前弯型高压离心风机, 其卧型均为前弯后弯直板型盱片不仅减少了粉尘粒子对其正
弧形板叶片。在相同参数下, 该类型风机设面冲击,同时也减少了粉尘粒子对叶片工作
计结构体积小, 叶轮直径为,叶表面的摩擦力。因此, 在制粉系坑同等工况
道宽, 叶片共枚。由千在排及同样煤质条件下, —型风机叶片的工
粉机中, 高速风扇需要输送大量含较高浓度作寿命可以大大提高, 这是其一。
粉尘的空气,而这些粉尘主要是细度合格的其二:根据离心风机叶片理论,在同等
煤粉颗粒,其硬度值可达~—条件下,后弯型叶片的叶轮全压最小,而前
努氏硬度,其中不乏含有其它灰粉杂弯形叶片的叶轮全压最大。因为后弯形叶片
质,,莹石、磷灰石等的绝对速度最小,而反作用度值最大,故在
高硬度粉尘粒子。特别是我国近十几年来由扩压段部分能量转换时损失最小。且同时为
千燃料供应变化较大,往往设计煤种不能得减少容积损失, 叶轮入口和集流器间隙在保
劲保证, 因此高灰分杂质的煤粉粒子随气流证工艺条件下尽可能缩小。因此后弯形叶片
高速度冲击风机及风机叶片。虽然风机叶片风机是高效率离心风机。更改—型排扮
材料曾选用过耐磨板材, 但由于大量机必然比原型号风机节能效果好。无可非
及反复多次的粒子接触冲击, 叶片表面造成议,在煤质变化大,磨煤机出力不足的条件
严重的接触性疲劳磨损, 使叶