甲醇合成催化剂升温还原方案.doc

甲醇合成催化剂升温还原方案
一、编写依据:
1.
2. 托普索《催化剂和反应器填料规范》

4. 托普索公司提供的《MK121手册》
二、适用范围
本方案规定了甲醇合成催化剂MK121还原的操作方法。
三、准备工作和具备的条件
1. 所有装置及配套工程,按设计(包括设计变更)全部施工完毕,工程质量符合要求,所有工程已经中交验收。
2. 全部工艺管道和设备都已经过强度试验合格,催化剂装填完毕后,已用空气(或氮气)将催化剂粉末从合成塔中吹除干净。设备、管道均已经过气密试验,且确认合格。
3. 合成气压缩机已试车完毕,并可正常运转。
4. 合成塔和保护床的触媒装填工作均已完成。
5. 合成汽包煮炉、系统水循环均已完成。
6. 公用工程的水、电、汽、仪表空气、工厂空气、氮气等已能按设计值保证供应。
8. 合成系统的电器、仪器、仪表已调试合格,仪表已校准。报警及联锁的整定值经静态调试已准确好用(合成塔进出口温度、压力及合成回路中
各流量显示仪表必须严格校准)。
9. 化验室分析工作准备就绪自动分析仪表的样气已配制待用,分析取样点已经确认,能及时、准确地分析合成塔进出口的CO、H2、O2、CO2等各组份的浓度以
及水汽浓度。尤其对氢气含量低氢值(0~2%)、高氢值(5~15%)能准确分析。
+H2的条件。
11. 与厂调度室联系,提出大量用氮气申请,必须保证氮气纯度>%(V%)。
,并按表2绘制好升温还原操作曲线图。
13. 准备好计量还原水的量具。记录表格准备齐全。已和催化剂厂家沟通,升温还原方案已得到批准。升温还原曲线图、报表各种确认表已做好。
三、还原用氢气的准备
方案1:纯氢

氢气纯度 % 工业氢国家标准,其中不含硫、氯元素
使用压力 10kg,。
氢气用量以及时间。
方案2:工艺气

从净化工段来的工艺气要符合厂控指标,严禁超标。
合成升温还原管线上的阀门要可靠好用。
四、组织机构

六、升温还原时的阀门状态
七、升温还原的实施细则
1、概述
铜基合成甲醇催化剂须经还原后才具有活性。还原反应是一个强放热反应,反应式如下所示:
CuO + H2 ==== Cu + H2O +
因此,在还原过程中应特别注意控制催化剂床层温度,防止催化剂过热发生铜晶粒烧结而损害催化剂活性。还原操作是开车过程中很重要的一个操作环节。每炉催化剂活性的高低,除与催化剂自身的生产质量和装填质量有关外,很大程度上还取决于催化剂还原质量的好坏,它将对装置的生产能力产生长远的影响。
因此,必须严格、细致、认真地进行还原操作。
2、催化剂简介
MK121为 Cu/Zn/Al 催化剂,用于促进氢和氧化碳反应生成甲醇产物。尺寸:6mm*4mm
化学成分:Cu,>43% ; Zn,20±3% ; Al,5±1% 轴向耐压强度,>220kg/cm2 ;填充密度,1 kg/l 装填量: m3
催化剂使用寿命:在正常条件下运行寿命为3年以上。
催化剂在还原过程中出水量约为催化剂重量的*****,其中物理水*****,化学水*********。如果还原气中含CO,则生成的水少些。
3催化剂还原程序表
表2 MK121型催化剂还原程序表(待更改完善)
(一) 合成系统氮气置换及氮循环的建立

,用N2气置换合成环路,包括低压部分的甲醇闪蒸槽、液体甲醇管线、开工用加氢管线等在内,每处管路均应置换干净,直至系统中各取样点、排放口、导淋阀处取样分析残氧含量≤%时,方可认为置换合格。
3. 氮气彻底置换对于合成系统开车特别重要。应逐个开启各处导淋或排污进行现场放空,但进行此操作时须特别注意安全,必须佩戴氧气呼吸器,并两人以上同行。
4. 按压缩机操作规程,建立氮气循环。,将循环量调至最大,。
(二).催化剂的升温还原操作流程
,对还原气质量要求如下:
02< ×10-2
S< ×10-6
Cl< ×10-6
NH3< 10×10