PHC管桩作业组织设计.docx

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目录
1、适用范范围: 2
2、编制依依据: 2
3、工程概概况 2
4、主要机机具设备及及配套机具具 3
4
6、压桩技技术参数的的确定 5
7、压桩顺顺序 5
8、施工方方法 6
3
1、适用范范围:
本指导书适适用于工业业与民用建建筑(包括括构筑物)静静压预应力力管桩工程程。
2、编制依依据:
。
、图图纸会审纪纪要。
《建建筑地基基基础工程施施工质量验验收规范》GGB502202-22002。
(DDBJ/TT15-222-998)。
,《先先张法预应应力混凝土土管桩》(GBB134776-19999)。
(JJGJ811-91)。
、安安全、文明明施工的法法律、法规规。
3、工程概概况
:厦厦门市公安安交通指挥挥中心大楼楼。
:公公安交通管管理局。
:中中元国际工工程设计研研究院。
:福建省省地质工程程勘察院
:福福建省第一一建筑工程程公司厦门门分公司
,为ФФ500、6600静压压预应力CC80管桩桩。
:优优良。
:
勘勘察揭露的的土体结构构自上而下下划分为::第一层人人工填土(QQ4m1),-;第二二层全新流流冲积层(QQ4al),-;第三三层全新流流海积层(QQ4m),-;第
3
四四层上更新新流冲洪积积层(Q33al-pl),-;第五五层更新流流残积层(QQel),-23..9m;第第六层燕山山晚期花岗岗岩(r553),厚度度7-277m,中~~微风化基基岩面埋深深30-550mm。(详详见地质勘勘察报告)

11、桩端持持力层为散散体壮强风风化花岗岩岩⑦-а层。
2、ZH11Φ600—214根根,单桩承承载力为RR=32000KN,极极限承载力力为58008KN;;ZH2Φ500—66根,单单桩承载力力为R=22800KKN,极限限承载力为为50800KN;ZH3Φ500—209根根单桩承载载力为R==28000KN,极极限承载力力为50880KN,抗抗拔标准值值R=8000KN,抗抗拔极限承承载力14450KKN。采用用抱压式桩桩机,开口口式桩尖。
4、主要机机具设备及及配套机具具
序号
机械设备名名称
型号及规格格
单位
数量
备注
1
静压桩机
ZYJ-6680B(抱抱压式)
台
1
用于Φ5000桩
2
静压桩机
ZYJ-7750B(抱抱压式)
台
1
用于Φ6000桩
3
CO2气体体保护焊
KRII5500型
台
4
接桩用焊接接
4
送桩器
Ф500、ФФ600;LL=11mm
根
各1
送桩用
5
氧、乙炔气气
套
2
6
CO2气瓶瓶
瓶
4
CO2焊接接
7
配电柜
标准
台
2
动力照明
8
经纬仪
J-2
台
2
桩位测量
9
水准仪
Ds-6
台
1
标高
10
截桩器
自制
台
1
割桩头
11
汽车吊
16T
台
1
卸桩及二次次搬运用
4

施工准备
压桩机进场场安装、调调试、验收收
测量放样、报报验
管桩进场按按要求堆放放报验
桩机就位
吊桩
对中调直((双向)
焊桩尖
待8miin
压桩
做压桩记录录
准备接桩材材料
接桩
(CO气体体保护焊)
做压桩记录录
准备接桩材材料
压桩
接桩
压桩至设计计持力层
5
(桩长、压压桩力双控控)
检查验收
(施工记录整理、签字)
6、压桩技技术参数的的确定
正式施工前前选择六根根有代表性性的钻孔附附近进行试试桩,以确确定施工技技术参数。试试桩桩型及及桩位由有有关单位共共同确定。设设计要求::桩机停压压时压桩力力应为1..8倍单桩桩承载力设设计值,并并应进行复复压二次,间间隔时间五五分钟,每每次持荷时时间为五秒秒钟,且在在这五秒钟钟内沉降不不超过0..1mm。经经试压桩后后确定的参参数为Φ500管管桩压力为为18Mppa(),复复压三次,总总沉降量不不超过100mm。
7、压桩顺顺序
根据地勘报报告,在残残积砂质粘粘性土中分分布有孤石石,在压桩桩过程中遇遇有孤石应应立即停止止施工,根根据桩压入入深度及压压桩力等现现场记录结结合地勘报报告经有关关人员研究究处理方案案后再施工工。
《建筑桩基基技术规范范》规定压压桩顺序应应符合下列列原则:
压桩时应先先压桩数大大于30根根的大承台台下的桩,即即承台CTT-6、77下的桩,然然后再施压压小承台下下的桩;施施工时应由由中心向位位置向外施施打。
空旷场地压压桩应由中中心向四周周安排压桩桩顺序;
某一侧有需需要保护的的建筑物或或地下管线线时,则应应由该侧向向远的方向向安排压桩桩顺序。
有不同深度度的基桩时时,应按先先深后浅的的原则安排排压桩顺序序;
有不同规格格型号的基基桩时,应应按先大后后小,先长长后短的原原则安排压压桩顺序;;
压桩机运行行线路经济济合理,运运桩、喂桩桩方便。
总结以上几几个方面要要求,确定定本工程压压桩顺序为为:
6
根据现场实实地情况,桩桩基划分为为四个区,11-6轴为为Ⅰ区,7--10轴及及圆形裙房房和主楼边边桩为Ⅱ区,圆形形裙房为ⅢⅢ区,主楼楼Ф600桩桩为Ⅳ区,桩基基施工顺序序为Ⅰ→ⅡⅡ→Ⅲ→ⅣⅣ→主楼、裙裙房的边桩桩。Ⅰ、Ⅱ区管桩采采取逐排压压桩,Ⅲ区采取自自中部向周周边施压桩桩(螺旋式式),Ⅳ区的CTT—6、7承承台桩较密密集,桩距距为3D==18000mm(DD=6000mm),采采用由中部部向外,且且间隔的施施压桩方法法,拟采用用两种行走走方式(二二选一),具具体施工顺顺序及桩机机行走路线线见附图。
本工程的地地质报告表表明孤石较较多,100个钻探孔孔有孤石,对对有孤石有有桩位采用用引孔措施施,探明孤孤石的大小小及位置,并并提供数据据给设计院院,以便技技术处理。
8、施工方方法

①场地要求求:施工现场场应实现“三通一平平”,开挖基基坑后基坑坑底平面场场地平整要要求地面高高低不平度度应不大于于300mmm,坡度度不得大于于1/1000,并且且场地应坚坚实且有排排水措施,地地耐力应不不小于144t/m2。
建设方应提提供地下管管网、地下下障碍物的的情况。对对桩位置地地面局部有有砼地面及及旧有建筑筑物基础,需需要用机械械或人工凿凿除清除。
本次施工机机械为静压压桩机,现现场应保证证桩位中心心距周边建建筑物4..5m的最最小施工距距离。因22-4/FF轴及圆形形裙房南偏偏西侧的靠靠厦门造纸纸厂的两段段临时围墙墙距新建建建筑物较近近,需进行行拆除两段段临时围墙墙,由甲方方、监理单单位共同确确定处理。
②机械::静压桩机机所有压力力仪器仪表表应按规定定送检,以以确保夹桩桩及压力桩桩控制准确确。桩机就就位:桩机机移至桩位位处,应将将桩机调平平,并使其其夹持器的的中心对正正桩中心((吊锤线法法)。
③材料准准备:桩机机和管桩进进场须有关关单位的检检测和检验验报告。根根据地质报报告和实际际情况确定定配桩计划划,应注意意同一承台台的桩接头头位置应错错开。
④技术准准备:认真真阅读及组组织学****有有关地质资资料、设计计资料及有有关规范、规规程,熟悉
7
悉设计图图图纸会审纪纪要、设计计变更。编编制施工方方案,对操操作人员进进行技术、安安全交底。
⑤测量放放样:测量量员依据业业主提供的的基准点,严严格按规范范要求进行行放样工作作,做好测测量控制网网。。放出出的桩位样样用钢筋((中心打上上小钉)及及白石灰标标注清楚,桩桩位测量允允许偏差值值:单桩110mm,群群桩20mmm要求,并并将桩位处处的回填块块石清除干干净。测量量成果经自自检后,申申报监理验验收,方可可进入下道道工序的施施工。
、堆放::
①管节吊吊运,采用用二端钩吊吊法或二点点法。
②管节的的竖起采用用一点吊法法,位置偏偏差不宜超超过20ccm。
③应用钢钢丝绳捆扣扣法或“油瓶扣”捆绑法,应应注意防滑滑和便于接接桩。
④吊运过过程中,必必须保持平平衡,避免免剧烈振动动或碰撞。
⑤管节车车辆运输时时,下层应应按二支点点法设置支支垫,堆放放不得超过过4层,且且须采取可可靠的防损损、防滚和和防滑措施施。
⑥PHCC桩现场堆堆放场地应应坚实、平平整,以防防不均匀沉沉降造成损损桩事故,现现场堆放底底层需按二二点法放置置支垫,并并应采取可可靠的防滚滚、防滑措措施。
⑦管节临临时堆放在在桩机附近近时应单层层放置,且且应设置支支垫。
⑧支垫材材料可选用用砂袋、枕枕木等,放放置应抄平平。


1、在吊桩桩的同时,桩桩机要移动动到施工的的桩位上且且对好桩位位。
吊起的桩桩在插入桩桩机的夹持持箱内时,桩桩机上的操操作人员应应配合把桩桩对准夹持持箱的夹口
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口,然后指指挥吊车慢慢慢把桩放放下,放下下位置大约约在桩尖距距离地面110厘米处处停下,夹夹持器把桩桩夹紧,吊吊车的吊钩钩放松,离离开钢丝绳绳。
移动桩机机,使桩尖尖对准桩位位后,进行行压桩。
在夹持器夹夹桩时,压压力要控制制好,以免免压力过大大而把桩夹夹裂。

1、压入第第一节桩是是保证整根根压桩质量量的关键,应应认真做好好定位和校校直工作,压压入时,先先应根据机机上水平仪仪调平机台台同时须在在桩机的正正面和侧面面分别设经经纬仪或吊吊线锤,监监控下桩垂垂直度,桩桩身垂直度度偏差不得得大于0..5%。
若桩身垂直直度偏大,须须拔出已压压入部分,并并根据经纬纬仪指示调调整机台水水平度使桩桩身垂直,同同时记录此此时机上水水平仪的偏偏差量作为为下次调平平的修正值值,再行压压入,并认认真注意压压桩时的桩桩身和压力力表的变化化情况,如如有异常偏偏移或倾斜斜立即分析析原因,并并采取校正正措施,在在确认压入入方向无异异常时,方方可连续施施压。
2、应合理理调配管节节长度,尽尽是避免接接桩时桩尖尖处于或接接近硬持力力层,同一一承台下的的桩接头应应错开,管管桩接头数数不宜超过过4个。
3、为避免免对桩身造造成不必要要的损坏,压压桩过程中中应严格控控制夹桩力力,其对桩桩身产生的的最大面压压力不大于于5MPaa,并应采采取逐次加加压,均匀匀施力的步步骤,先初初步夹紧,然然后分次加加压至所需需压力止,严严禁骤然升升压。
4、由于强强风化岩面面起伏变化化大,会造造成桩长不不一,有砍砍桩与超送送(后接桩桩),残积积砂质粘性性土⑤、全风化化花岗岩⑥⑥中局部有有强~中风化孤孤石,需由由设计采取取加桩补强强措施。
5、现场测测量员对压压桩过程,进进行全程测测点测量,以以保证桩的的垂直度。
6、压桩时时由专职记记录员及时时准确填写写管桩施工工记录表,并并经当班监监理人员验验证签名后后方可作为为有效施工工记录。
7、遇下列列情况一应应暂停压桩桩,并及时时与设计、监监理等有关关人员研究究处理。
9
压力值突然然下降,沉沉降量突然然增大。
桩身混凝土土剥落、破破碎。
桩身突然倾倾斜、跑位位,桩周涌涌水。
地面明显隆隆起,邻桩桩上浮或位位移过大。
按设计图上上要求的桩桩长压桩,压压桩力未达达到设计值值。
单桩承载力力已满足设设计值,压压桩长度不不能达到设设计要求。
8、桩压好好后桩头高高出地面的的部分应及及时截除,严严禁施工机机械碰撞或或将桩头用用作拉锚点点,送桩遗遗留的孔洞洞,应立即即回填做好好覆盖。
9、本工程程在压桩过过程中认真真记好压桩桩时间,压压入桩长所所施压力有有读数,以以判断桩的的质量和承承载力,当当压力表读读数突然上上升或下降降时,应停停机对照地地质资料进进行分析,看看是否碰到到障碍物,或或产生断桩桩等情况,施施工中禁止止间断压桩桩。
10、对主主楼承台CCT—6、7下下的管桩较较多,每个个承台下的的桩数达993根,压压桩过程中中可能因挤挤土效应而而出现压桩桩困难,拟拟采取引孔孔措施,引引孔深度为为6—10m,孔孔径为Ф150mmm。

本工程的桩桩接头采用用CO2气体保护护焊,采用用作业区蓬蓬布防风措措施。焊接接接桩应符符合现行行行业标准《建筑钢结结构焊接规规程》JGJ881-911的有关规规定外,尚尚应符合下下列规定::
1、当管桩桩需要接长长时,,便于于接桩焊接接操作
2、接桩时时上下节桩桩段应保持持顺直,错错位偏差不不应大于22mm。
3、管桩对对接前,上上下端板表表面应用铁铁刷子清刷刷干净,坡坡口处应刷刷至露出金金属光泽。
4、选用焊焊条直径应应能满足焊焊透坡口根根部的要求求,一般规规定根部打打底须用直直径3-44mm的焊条条,其余部部分可用44-5mm的焊条条;焊接时时宜先在坡坡口圆周上上对称点焊焊4-6点,再再分层施焊焊,施焊宜宜由两个焊焊工对称进进行。
10
5、焊接层层数不得小小于三层,内内层焊渣必必须清理干干净后方能能焊外一层层,焊缝应应饱满连续续。每道焊焊接接头必必须超前引引弧以免产产生缺陷,根根部必须焊焊透。焊接接部分不得得有凹痕、咬咬边、焊瘤瘤、夹碴、裂裂缝等有害害缺陷。表表面加强焊焊缝堆高宜宜≤1mm,焊接接后应进行行外观检查查,发现有有缺陷应返返工修整,同同一道焊缝缝返修次数数不得超过过2次。焊焊缝应连续续饱满,桩桩端处间隙隙采用厚薄薄适当、最最好加工成成楔形的铁铁片填实焊焊牢。
6、尽可能能缩小接桩桩时间,焊焊好的桩接接头应自然然冷却后才才可继续压压桩,自然然冷却时间间不宜少于于8分钟,严严禁用水冷冷却或焊好好后立即施施压。焊接接接桩应按按隐蔽工程程进行验收收。
7、重要工工程应对电电焊接桩的的桩头做110%的探探伤检查。

送桩深度一一般为不宜宜大于2..0m,~,当桩桩顶压至接接近地面需需要送桩时时,应测量量出桩垂直直度并检查查桩顶质量量,合格后后立即送桩桩。
:
设计要求::桩机停压压时压桩力力应为1..8倍单桩桩承载力设设计值,并并应进行复复压二次,间间隔时间五五分钟,每每次持荷时时间为五秒秒钟,且在在这五秒钟钟内沉降不不超过0..1mm。终终压的技术术参数具体体由试压桩桩后确定。
:
桩头截除应应采用锯桩桩器截割,严严禁用大锤锤横向敲击击或强行扳扳拉截桩,截截桩压桩顶顶标高偏差差不得大于于10cmm。
:
压桩施工过过程中,应应对周围建建筑物的变变形进行观观测,并做做好记录。
电动机采用用空截Y--△降压起动动方式,自自动电控延延时,当电电动机运行行正常后,才才能进行桩桩机的每一一个动作,否否则会损坏坏电动机。
操作手柄变变位时,动动作不应过过猛,避免免冲击震动动。