产品检验作业指导书.docx

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XXXXX公司作业文件
检验作业指导书
主题内容与适用范围
本指导书规定了服装生产用面料、里料和辅料的进货质量检验、生产过程中的工序质量检验、产品完工质量检验和成衣出厂质量检验、外协产品的质量检验的内容和方法以及外检的工程。本规定适用于服装生产过程中的全部质量检验工作。
目的对产品的特性进展监视和测量,以验证产品的质量要求已得到满足。
标准性引用文件

GB/T2660—1999
衬衫

GB/T2666—2023
男、女西裤

GB/T13661—1992
一般防护服

GB/12023---2023
防静电工作服

GB/8965---2023
阻燃工作服
6FZ/T80004—1998服装成品出厂检验规章
—2023茄克衫
职责
1 技术质量部负责本检验规程的制定。
技术质量部负责组织服装生产全过程的质量检验工作,负责本检验规程的贯彻实施。
3 质量检验员负责按本检验作业指导书的规定实施产品的质量检验工作。
检验的方法和内容
进货质量检验
选购物资按对服装产品质量影响程度的分类
A类:指构成服装产品的主要局部和关键局部,直接影响服装的外观质量和使用性能,有可能导致顾客严峻投诉的选购产品。如面料、特别服装的里料、有纺粘合衬、缝纫线、拉链、绣花、印花等。
B类:指构成服装产品的其它局部,一般不会影响服装的使用效果,即使略有影响,也可以实行补救措施的选购产品。如一般里料、钮扣、四合扣、无纺粘合衬、口袋布、垫肩、松紧、商标等。
C类:指不直接用于服装产品本身,但又起到服装保护作用的选购产品。如包装纸箱、塑
料包装袋、胶带、纸衬板等。
检验的方法和比例a)坯布和印染布以捆、卷、件为单位进展抽查性检验,检验的比例为10%.b)检验员对服装辅料的品种、规格、数量、外包装和标识进展检验,合格后入库,并在“入库单”上签字确认;“辅料检验记录”、“布料检验记录〔布料包括面料、里料和衬料〕”。
c)选购产品必要时由技术部组织对其进展物理性能试验,如缩水率、色牢度等。
当产品需要联系外检〔如防静电性能、阻燃性能、甲醛含量、布料成分和强力等试验〕时,应获得和保持外检的检验报告。
检验的内容
A类选购产品的名称、检验工程、要求值详见附表一《A类物资检验和试验要求》;B类、C类选购产品的名称、检验工程、要求值详见附表二《B、C类物资验证要求》。
过程质量检验
检验的方法
:
,组织可生产出高品质的产品,从而在本行业中树立良好的信誉,同样,也可保证供给给顾客的产品都是合格的,,并将其落实到生产过程中的各个环节,这就是我们对顾客的承诺.
样板成衣检验:
明确并具体理解检查工程,诸如款式、绣花、印花、附件、测量点以及水洗要求等.
具体按检查工程检查样板款式和做工.
检查OK后,如有严峻问题,将退回技术质量部返工.
洗水样衣,据测试的缩水率和制单尺码的要求,对完成的样板检验、核对,如有不符之处,应通知技术质量部,便于改进.
纸样检验:
按制单比照母样的款号,看与制单是否全都.
检查纸样上的标记、文字是否标示清楚.
检查放码样纸样,推档是否正确.
检查该打刀眼或钻眼的部位是否漏打.
裁床工艺检验:
纸样检验:
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检验纸样的款号和所需型号是否全都。
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检查纸样的文字内容,配色是否与图纸或原样全都。
检查同件衣片的经向是否全都。
检查纸样是否够数,有无缺少,纸样是否完整,有无残缺。
检查纸样上所写的尺码安排与《生产通知单》上是否全都.
拉布检验:
检查面料里料是否到达规定放松时间.
检查面料正反是否正确.
检查接头、疋与疋之间颜色是否相像.
检查每板核定的层数,厚织物不超过60层,薄型料不超过100层.
检查所拉布与布办,制单上的要求是否全都.
随机抽验拉布是否铺平坦.
抽验拉布层数与拉布记录是否全都.
裁剪检验:
随机检查裁片有无走样,与纸样大小是否全都,误差是否在合理范围内。
检查裁片是否对条或对格.
检查分包有否分错尺码.
缝制工艺检验:
绣花片检验
绣花片回厂后,比照制单和原版,检查绣花图样、位置,是否符合设计和客户要求.
检查绣花有无如下瑕疵:断线、线松紧、油迹、针迹、布疵、破洞、绣花偏离中心、倾斜、针线不完整、错线、错资料、错图样、错用、漏用内衬等.
车缝检验
检验员要检查制单,假设有任何资料上的不全都均需有跟单员的书面确认.
检查线及其它物料,如觉察有出入,要通知主管,以便知会跟单员检查和确认.
在服装制作过程中,检验员随机检查半成品的工艺,如觉察工艺缺陷,超越标准的,则退回返修,任何返工,都应重检,合格则放行,不合格需再返工,直至合格.
检查员应检查如下方面:
检查每寸的针脚:梭织按要求13-15针/3cm.
检查部件尺寸、手工、外观.
保证全部部件均缝在服装上,以及未有任何遗漏细节.
检查实际服装的外表,如有微小色差,检查员要检查色差是否可承受.
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检查装饰用的嵌条、滚条等.
检查车间人员在划标记时使用的笔或划粉颜色,制止使用圆珠笔.
检验员要随机抽查中查检验过的半成品,合格的则准许下尾部,不合格的退回中查重查并返修,检验结果记录在《车缝检验报告》及《尺寸检查表》.
后整检验:
检验员依据制单、原版核对车间下到尾部的衣服或洗水回来的衣服的款式效果,面、辅料及号标位置.
查剪线有否修剪干净,不许留有线头。
检查点位是否准确.
检查专机作业效果,留意如下事项:
钮眼、凤眼有无断线、散线、烂眼、尺寸、锁眼线是否正确.
打结有无到位、散线,线色是否正确.
钮扣有无订反、残缺,钮与钮眼是否相适,钮材对不对,钉钮线足缺乏,钉钮方式对不对.
气眼、扣钮的扣色,规格是否正确,结实度,位置是否准确.
随机抽取整烫好的成衣,查看整烫效果.
抽量每单每色每码的成品尺寸,把结果记录在《尺寸检查表》上.
检验员抽查总查查好的成品,将不合格的,要求总查重查,并退回相关单位返修,然后再复查,直至合格.
检验员抽查包装好的成品,检查包装材料,包装方法,色码安排.
检验员将检查结果汇总记录在《成品检验报告》上.
过程质量检验
检验的方法
过程质量检验〔又称工序质量检验)指服装在交付熨烫工序之前,由组进步行缝制质量的检验,检验为全数检验,检验的结果填写入记录本和“缝制质量检验记录”中;质量检验员对成品进展全数检验,检验的结果在记录本具体记录并以每份合同为单位在“工序质量检验记录”中汇总记录后交给总质检。检验员对半成品进展巡检,总质检负责对半成品及成品进展抽检,对抽检过程中消灭的质量问题要求返修,对其进展复检,做好检验记录。对消灭的重大〔100件〕质量问题有权向总经理直接报告,分析产生缘由,对检验数据定期进展分析,把握质量走向。工序检验区分为待捡区、合格区和不合格区,区分的方式可以是区域、也可以是容器〔如框子〕,对区域应进展标识,以免混淆。
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经检验合格的产品可以转入下道工序进展连续加工。不合格的用胶带纸等进展标识后按《不合格品的处理方法》进展处置,不合格的状况如部位名称、责任人、检验人等应予记录。不合格品处理的结果由检验员重检验。
检验的内容
上衣检验的工程、检验方法和要求详见附表三《一般防护服〔上衣〕工序检验要求》。
裤子检验的工程、检验方法和要求详见附表四《一般防护服〔裤子〕工序检验要求》。
完工质量检验
完工质量检验是指产品的全部加工工序完毕后,在包装之前进展的质量检验。
检验的方法
检验的方法是依据产品标准和本检验规程相关规定进展全数检验500套以内100%检验,500以上98%检验。检验的工程主要有号型规格、经纬纱向、对条对格、拼接、色差、外观疵点、缝制质量、整烫质量。详见附表五《一般防护服完工检验工程及要求》。
检验要求
检验中觉察的不合格品用胶带纸标识后交给组进步行处理,并对处理的结果进展再检验。检验的结果在记录本具体记录,并以每份合同为单位在“成品检验记录”中汇总、记录后交给总质检。
完工检验区分为待捡区、合格区和不合格区,这些区域区分的方式可以是区域、也可以是容器〔如架子〕〕,对区域必需进展标识,以免混淆。
出厂质量检验
检验的方法 出厂质量检验,是指在产品包装后,由总质检进展的抽查性质量检验。
检验的工程
检验的工程主要有规格、外观疵点、外观整烫和缝纫要求。
检验的要求
检验的结果在记录本具体记录,并以每份合同为单位在“服装产品出厂检验报告”中汇总记录后交给技术质量部部长。
序
衬衫规格允许偏差
茄克衫规格允许偏差
裤子规格允许偏差
规格规定〔单位:厘米〕
号
部位名称
一般衬衫
棉衬衫
部位名称
允许偏差
部位名称
允许偏差
1
领大
±
±
领大
±
裤长
±
2
衫长
±
±
衣长
±
腰围
±
3
长袖长
±
±
胸围
±
10
4
5
6
7
短袖长
±
—
总肩宽
±
胸围
±
±
长袖长
装袖±
肩宽
±
±
连肩袖±
短袖长
±
抽样规章
500件〔含500件〕以下抽验10件;
500件以上至1000件〔含1000件〕抽验20件;
1000件以上抽验30件。
检验的结果在记录本具体记录,并以每份合同为单位在“成品检验报告”中汇总记录后交给技术质量部部长。
茄克衫、裤子、衬衫的质量缺陷判定依据
茄克衫、裤子、衬衫的质量缺陷判定依据详见作业文件QB/Xxxx-ZY-20xx-(02)《不合格品的处理方法》。未尽的工程以国家产品标准为准。
顾客供给的服装生产用面料、里料和辅料〔也称为顾客财产〕的质量检验按本《产品质量检验规程》的相关内容进展。
本公司安排的外协加工产品的质量检验按本《产品质量检验规程》的相关内容进展。
8生产特种防护服装时,其质量检验按本《产品质量检验规程》的规定执行质量检验的同时,还必需执行相关国家标准和合同、协议、订单的相关规定。顾客要求时应供给质量特性的检验报告。
质量记录
各种检验记录
检验章台帐
附表
附表一《A类物资检验和试验要求》
附表二《B、C类物验证要求》
附表三《一般防护服工序〔上衣〕检验要求》
附表四《一般防护服工序〔裤子〕检验要求》
附表五《一般防护服完工检验工程及要求》
7. 6 附表六《防静电工作服标准》
7. 7 附表柒《阻燃工作服标准》
附加说明:
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本规程由技术质量部编制并负责解释本规程编制人:xxxx
本规程自2xxx年x月x日起实施
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附表一 A
名称 检验工程
1、经纬密度
2、疵点
3、缩水率
布料〔坯布、4、色牢度染色〕 5、色差
类物资检验和试验要求
检验方法和要求
使用密度镜检验,按来料所标明的密度误差≤3%
目测布面无明显疵点,每平方米不超过2~3个小疵点纯棉≤%,涤棉≤1%
承受40℃~50℃的温水洗涤20分钟,无退色使用灰度卡检验,
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6、抽样要求
以捆、卷、件为单位抽验10%
7、幅宽
不低于规定的1%
8、甲醛含量
托付检验
特别服装
布 料
按特别服装〔防静电、防酸、阻燃〕布料的具体要求
进展托付检验
有纺粘合衬
粘合牢度
洗涤20分钟不起泡
1
色别
颜色与染色前所供给的色样全都
缝
纫
线
2
色牢度
承受40℃~50℃的温水洗涤20分钟,无退色
3
抗拉强度
可承重500g一分钟不断裂
1
色别
颜色与染色前所供给的色样全都
拉
链
2
长度
符合要求的长度
3
机敏程度
往复拉十次,机敏好用为合格
1
色牢度
承受40℃~50℃的温水洗涤20分钟,无退色
2
色别
符合要求颜色
绣 花 3
位置
附合工艺要求的位置,上下左右误差≤
4
所绣的画片,必需符合要求,和把戏全都,字迹图案
花型
清楚
1
色牢度 承受40℃~50℃的温水洗涤20分钟,无退色
印 花 2
色别 符合要求颜色
3
位置 附合工艺要求的位置,上下左右误差≤
〔附表第1页〕
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附表二 B、C
名称 检验工程
类物验证要求
检验方法和要求
10
10
1、经纬密度
2、疵点
里 料 3、缩水率4、数量
5、幅宽
1、颜色
钮 扣 2、外表光滑3、数量
1、配套
四合扣 2、材料3、数量
不低于110×76
目测布面无明显疵点,每平方米不超过2~3个小疵点
纯棉≤%,涤棉≤1%,化纤≤%,〔承受40℃~50℃的温水洗涤20分钟〕
必需足米,%不低于规定的1%
与染色前所供给的色样全都目测外表平坦光滑
数量和包装数量相符,误差不大于3‰目光检查
按要求是铜质的、还是铁质的,用磁铁验证数量和包装数量相符,误差不大于3‰
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无纺粘合衬
口袋布
垫 肩
松 紧
商 标
包装纸箱
塑料包装袋
胶 带
1、粘合牢度
2、数量
1、密度
2、数量
1、厚度
2、数量
1宽度
2、数量
1、图案
2、数量
1、规格
2、数量
1、规格
2、数量
1、规格
2、数量
洗涤10分钟无开胶
数量和包装数量相符,误差不大于3‰不小于96×72
数量和包装数量相符厚度均匀,大小全都数量和包装数量相符应与规格全都
数量和包装数量相符字迹图案清楚
数量准确符合要求数量准确符合要求数量准确符合要求数量准确
〔附表第2页〕
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