石灰石破碎及输送岗位安全作业指导书.docx

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石灰石破碎及输送岗位作业指导书
目的
规范本设施巡检,使巡检作业制度化、标准化,保证人员和设施安全,使生产运营正
常。
适用范围
本标准适用于北川中联水泥有限公司4800t/d熟料生产线石灰石破碎及输送巡检作业,以及使用此类设施的巡检岗位。
职责及要求
×10000mm、LPC1020R22-1单段锤式破碎机、石灰
石输送皮带至石灰石预均化堆场的设施巡检和现场保护;;3。3负责本岗位所辖地域的环境设施卫生的干净工作。
3。4按规定填写巡检记录,对非正常运转状态进行判断办理,不能够办理的及时报告生产调
度;
3。5积极参加公司、班组相关的工作会讲和技术培训;依照设施运转情况,提出本岗位
设施检修和改进的建议;
3。6发现危及设施及人身安全的征兆,应马上报告;情况紧急时有权采用临时措施,事
后报告操作员或生产调换;
、生产调换和部门经理部署的其他任务。
工艺操作规程

上方给料型式:重型板式喂料机B2300×10000mm(800t/h)
适用物料:石灰石(爆破开采矿石)
2
破碎能力:≥800t/h
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石灰石破碎及输送岗位指导书
进料粒度:max。1200×1000×1000mm
出料粒度:<70mm(筛余<5%),max。90mm3物料容重:~1。45t/m(破碎至<75mm粒度后)物料水分:max。3%
4。2破碎机技术参数
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设计常熟仕名
制造厂常熟仕名
型号、规格LPC1020R22—1单段锤式破碎机
额定破碎能力800t/h
最大破碎能力t/h
×1000×1000mm
出料粒度<70(筛余10%),
震动监测仪无
适用物料石灰石
壳体
—-型式焊接式
——材质Q235
——壳体重量40000kg
内部衬板
——结构型式整体铸造
--规格大小不一
-—材质高锰钢
——衬板数量一套
-—衬板重量8000kg
——每套衬板的使用寿命见后
出料篦板
—-结构型式整体铸造
——规格大小不一
-—篦缝尺寸70左右mm
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石灰石破碎及输送岗位指导书
-—材质高锰钢
—-篦板数量一套
破碎机转子
——结构型式直排
——直径Φ2030mm
——长度2440mm
—-主轴转速306r/min
—-锤头圆周线速度32。5m/s
—-转子重量32000kg
转子支承轴承
—-制造厂SKF/FAG/TIMKEN
—-型号规格24172ECCK30J/C3W33
—-轴承润滑方式脂润滑
——轴承箱密封方式迷宫
——轴承冷却方式空冷
——轴温监测仪有
--轴温监测仪型号WZPM-201
锤头
—-结构型式整体铸造
-—材质高锰钢
-—锤头数量45
—-每个锤头重量132kg
——每副锤头的使用寿命当矿石的金属磨蚀性指数Ai<,
锤头的使用寿命约为90万t。
给料辊
——型号Φ980×2430
——主轴转速20r/min
——直径Φ980mm
——长度2430mm
——数量1
—-材质铸钢(辊皮)
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石灰石破碎及输送岗位指导书
?
?

给料辊驱动装置
——减速机型号X2B—13—40
-—减速机输入/输出转速800/20r/min
—-电动机型号Y225M—4
——功率45kW
-—转速1500r/min
—-电压380V
三角皮带传动装置
—-大皮带轮规格
Φ2150×700
-—小皮带轮规格
Φ660×638
-—三角传动带型号规格
8V—10160
--传动带根数
20
——速比

——传动效率
98%
--安全护罩
有
三角皮带张紧装置
-—结构型式螺栓调治
——调治行程
100mm
?破碎机总重量
112000
(不包括主电机)kg
配套主传动电机
-—型号规格
YRKK560—6
——额定功率
900kW
——出轴转速
1000r/min
——电压
10000V
--极数(pcs)
6
-—防范等级
IP44
4。3胶带机主要技术参数:
输送介质:石灰石
物料特点:粒度:≤75mm(75mm以上占10%,75mm以下占90%)水份<1。0%;
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石灰石破碎及输送岗位指导书
带宽:B=1000mm;
长度:水平投影长度L=700。3米;
输送能力:Q=900吨/小时;
带速:V=3。3米/秒;
胶带强度:ST3150(GB/T9770—2001)
功率耗资:高压电机800kw,10kv,I=,本曲线胶带机满载运转中,胶带机采
用反响发电制动,胶带机反响发电功率约为600kw,并安全输送到需方内部电网,以供
其他设施使用。
设施操作或保护规程
5。1皮带机
。1滚筒检查
。、裂纹等;
5。1。1。2滚筒密封可否优异、有无泄漏现象发现漏油及时办理,办理不了马上报告生
产调换;
5。
。2。1检查丝杆及导轨润滑可否优异;
5。1。2。2检查各个调治装置可否灵便,发现调治不灵便及时办理;

5。1。、裂纹,配重块下有无物料支撑。
。4导料槽
导料槽胶皮挡料收效可否优异,发现漏料及时办理;
。,出现问题及时办理。
。5打扫器
。5。1打扫器胶皮打扫收效可否优异,收效不好及时办理;
5。。2检查打扫器胶皮与输送带缝隙可否合理。
5。1。6输送带
5。。1皮带表面可否有裂纹、割伤或其他原因的伤害;
检查输送带可否跑偏,有跑偏要及时调整.

焊接处无脱焊或焊缝裂纹,机架无变形;
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5。。2焊缝可否有裂纹、脱焊等现象。
5。1。8基础
5。1。、灌浆层无裂纹裂缝等现象;
5。1。.
。9其他
。9。1托辊与皮带可否发生相对运动,托辊不动要及时办理;
安全设施可否齐全可靠;
5。。3设施及环境卫生可否干净、齐整.
5
。2重型板式喂料机B23000×10000mm
5
。2
。1电机检查
5
。2
。1。1电动机机壳温度≤
80℃;
5
。2
。≤
70℃;

。:Vm:2。8mm/s报警,
停机;

。2联轴器对中优异,联接螺栓圆满齐全;
5
。2
。3减速机检查

。3。1减速机油量油位在油尺刻度范围内;
。2减速机油质干净、透明、无杂质或水,粘度合适;
5。2。:各结合面无润滑油溢出;
减速机运转平稳、无异常声音;
5。。5
减速机温度≤70℃,温升≤
40℃;
。3。6
减速机振动:Vm:2。8mm/s
报警,
停机;
;

5。。1尾轮装置运转平稳、无异常声音、尾轮磨损正常;
尾轮轴承温度≤70℃,温升≤40℃;
5。2。6拉紧装置无变形,板喂机运转无跑偏;
。7牵引链条无变形、无裂纹、销子无松退断裂;

。8。1槽板无变形、运转时无擦挂;
5。。2链轨与槽板连接螺栓无松动。
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、焊接处无脱焊或焊缝裂纹;
出入口溜子无漏料现象;
5。2。11基础无基层、灌浆层无裂纹裂缝等现象;
。12安全设施齐全,可靠;
5。2。13设施及环境卫生干净齐整。
—1单段锤式破碎机
5
。3。1
电动机检查
。1。1电动机机壳温度≤
80℃;
。2电动机轴承温度≤
70℃;
。1。3电动机振动检查:Vm:4。5mm/s
报警,11。2mm/s
停机。
5
。3
。2
皮带轮检查
5
。3
。2
。1轴承振动检测:Vm:4。5mm/s
报警,11。2mm/s
停机;
5
。
轴承温度T≤70℃;
。3轴承运转平稳、无异常声音。
5。3。3传动皮带无打滑、跳动过大等现象。
5。3。4大小皮带轮运转平稳,无异常跳动。
5。3。℃报警,75℃停机;

。5。2轴承运转平稳、无异常声音。
≤1200mm;
5
。3。7出料粒度检查:90%≤70mm。
5
。3。8液压系统各管路不漏油.
5
。3。9衬板磨损量小于2/3母材.
,磨损量小于
2/3母材,缝隙吻合要求。
5
。3。11反击板无破碎,磨损量小于2/3
母材,缝隙吻合要求。
5
。
机体运转平稳、无异常声音.
5
。3。13机壳各联接螺栓无松动.

。14
出入口溜子磨损量小于2/3母材。

。15
地脚螺栓全部紧固.
5
。
基础灌浆层无下沉、裂纹、裂缝现象.
5
。
安全防范设施齐全、可靠。
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5。3。18设施及环境卫生干净、齐整.
5。4离心通风机(常用于袋收尘或换气风机)
。1电机检查
5。电机轴承温度检测T≤75℃;
5。4。≤7。1mm/s;
5。4。。
。2风机轴承检查
5
。。1
风机轴承温度检测T≤75℃;
。2。2
风机轴承振动检测Vm≤11。2mm/s;
。3风机轴承运转无异常声音.
。、无杂质或水混入,油量在油标
2/3处;
5
。4。2。5轴承座密封优异,无漏油现象;
5
。。6
轴承冷却水畅达,干净;
。7联接螺栓全部紧固。
5。
5。4。3。1风机机壳振动检查,吻合行业标准;
5。4。3。2风门执行机构连杆及销子无变形、零散;
5。地脚螺栓全部紧固;
5。4。3。4灌浆层无下沉、裂纹、裂缝现象;
5。4。、齐整。
(型号:FGM—64-5)

总过滤面积:310m2
滤袋总数:320个
办理风量:22300m3/h
过滤风速:
入口含尘浓度:>60g/Nm3
出口含尘浓度:<30mg/Nm3
阻力:1500~1700Pa
清灰压缩空气压力:(5~7)×105Pa
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耗襟怀:0。9Nm3/min
。2
储气罐、气源三连体的气水分别器已经排污,储气罐压力在
0。4—0。7Mpa,
气源三连体油位正常。
。3
提升阀气缸工作正常,阀板无异响.
。4
检修门密封优异。
(旋转卸料器检查)
。1摆线针轮减速机检查

。5。,油质干净透明;
5。5
。5。1。2减速机温度在正常范围内.
5。5
。,振动正常。

。.
:风机出口不冒灰,整机壳体不漏风。
5。5。7安全防范设施齐全,可靠。
。
5
。6螺旋输送机(常用于袋收尘底)
5
。6。1
驱动装置检查
5
。6。、无杂质或水混入,油位在油标2/3
处;
5
。6。,结合面、输出输入轴无泄漏现象;
5
。
针轮减速机温度、振动吻合行业标准;
5
。6。.
5
。6。2
首部轴承检查
5
。。1轴承温度T≤75℃;
5
。。2轴承振动检测Vm≤。
5
。6
。3
吊轴承振动检查:螺旋绞刀运转平稳
,无过大摇动.
5
。。
5
。6
。5
尾部轴承检查
。5。11轴承温度T≤75℃;
5
。6
。5。2轴承振动检测Vm≤2。8mm/s
。
5
。6
。6
联接螺栓全部紧固。
。
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5。6。8设施及环境卫生干净、齐整.
安全操作规程
、工作帽和必备劳动用品.
。
6。3安全保护装置保证完好无缺,电器设施发生故障,必定由电工办理
6。4设施检修时,应督查检修人员在电闸旁挂上“严禁合闸"指示牌,并有人监护。
6。5非本岗位人员严禁动用本岗位所属设施。
6。6上班前四小时严禁喝酒。
,严禁打闹、开玩笑、看小说、睡觉等与本岗位工作没关的事.
6。8上班时期,严禁脱岗、串岗.
6。9夜间上下楼梯时,必定检查照明设施,如发现灯光不亮,因及时找电工修睦。
.
相关文件
7。1《石灰石破碎及输送岗位安全操作规程》
7。1《劳动安全卫生国家标准》
7。2《北川中联水泥有限公司职工工作制度》
相关记录
8。1《设施点检(巡检)问题记录表》
设施编号发现时间设施弊端维修建议巡检人员确认
《设施润滑记录》
BCSL-JL-022
设施编号设施名称
型号规格使用部门
序
加油量(KG)
日
期
加油部位
润滑油品号
操作人
负责人
号
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