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浅谈化纤长丝外观疵点检验
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山东省纺织纤维检验所
化纤长丝品质主要由理化性能和外观疵度,热定型温度等工艺参数选择控制不当
点两方面判定。生产实践证明,外观斑点对丝三是油剂的更换及含量不同。由于不同批号
织加工与成品品质的影响尤为重要,化纤的的油剂其粘度、色度不同, 所以在更换油剂
,
各种疵点在织物上将产生病疵, 大大降低织时易产生色差丝。成品丝上的油剂含油不
物的成品率。在化纤生产中,外观斑点也是同,也会出现色差。检验时, 色差轻重程度
造成产品降等的重要原因,有时占降等事的的掌握原则; 应首先分析产生色差的原因和
以上。由于在现行各种化纤长丝标准对后加工的影响再酌情降等。如由原料或
中, 部分疵点采用“稍有、“好”、“差”工艺方面造成的色差应从严掌握。一般参照
等非定量性的抽象概念考核, 检验时难以掌—灰色样卡判别定等,
握界限,往往造成“误判”。因此,外观斑级为“极微”, “轻
点检验也是一个非常值得探讨的课题。本文微, .毁至级为“较明显”,级
将对常见疵点产生的原因、“明显。而油剂含量不同造成
问题进行分析,把实施标准的点滴体会提出的色差, 因对染色影响极微,可不降等。
来与同行共同讨论和研究。.毛练、毛练田; 复丝中丝条受擦伤
呈毛茸现象或单丝断裂使丝头超出复丝表面
一外观疵点分析的称毛丝。变形丝中毛丝表现为外观粗糙、
在各种化纤长丝的外观疵点中, 较常见有毛蒯毛茸, 丝条膨松,手感软绵等。毛
的疵点有色差、毛丝、毛丝团、尾巴丝、油丝缠成团状者称毛丝团。
污丝、成型不良、绊丝、僵丝、来牵伸丝在各种化纤长丝中,毛丝、毛丝团是最
等。目前国内大多采用感官检验的方法,为常见的疵点。产生的原固主要有两方面,一
了能正确识别、检验各种斑点,有必要对疵是工艺方面, 如纺丝温度, 风速、风温.
点予以剖析。卷绕张力、牵仲倍数等工艺参数选择控制不
.色差:指筒子本身内外层色度有差当; 是设备方面, 如: 丝路不光滑、导丝
异,或整只筒子与标准筒子的白度色度有差俸磨损、磨擦盘损坏等。毛丝对后加工的影
异。响很大,詹织造易出现断头,降低生产效
产生色差的原因大致可分为三点:~是率。检验时,毛丝以每只筒绞上的个数
原料差及原料混批。由于不同切片生产厂采来考核,按标准规定降等。由于毛丝团对织
造的影响比毛丝大得多, 所以, 一般有毛丝
用的工艺参数不同, 使用的消光剂、催化剂
量的不同, 使切片有色差。原料混批时,会团至少降为等品
.尾巴练: 把平装丝筒第一层下端露
造成丝筒色差严重。切片本身的色差也会造
于斜面之外,留作后道工序接头用的若干圜
成丝筒的色差是:艺方面, 如: 纺丝温
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丝称尾巴筮。;下端面的绊
头。丝易造成断头或张力波动过大,检验时应从
尾巴丝可表现为无尾巴、多尾巴。产生严处理,一般下端面有根绊丝即为等外。
的原因主要是操作不当. :