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水基防锈剂配方组成比例,防锈原理及配制方法
导读:本文详细介绍了水基防锈剂的研究背景,理论基础,参考配方等,本文中的配方数据经过修改,如需更详细资料,可咨询我们的技术工程师。
水性防锈剂广泛应用于金属表面防锈处理,禾川化学引进国外配方破译技术,专业从事水性防锈剂成分分析、配方还原、研发外包服务,为防锈剂相关企业提供一整套配方技术解决方案。
一、背景
钢材在生产、储运过程中,如不经防锈处理,在较短时间内就会产生锈蚀,对成品钢材的外观和性能产生不良影响,锈蚀严重的甚至会造成钢材报废。钢铁生锈给国民经济造成巨大损失,全世界每年因生锈而报废的钢铁达几千万吨,我国2000年因腐蚀造成的经济损失达5000亿人民币,因此防锈液的研究对钢铁材料的保护具有重要作用。过去使用的金属水基防锈液大多数都含有亚***钠,亚***盐型水基防锈液具有价廉、效果良好及使用方便、易去除等明显优点,故被广泛使用,但人们证明亚***盐能转化成致癌物而使其使用和排放受到严格限制。由于环保等原因,多年来人们一直在致力于非亚***盐环保型水基防锈剂的研究,取得了较大的进展。防锈油防锈性虽好,但成本高,而且给钢铁制品后期处理带来困难。近几年,环保型水基防锈剂的研究得到国内外的广泛关注,特别是长效水基防锈剂的研制已成为一种趋势。
近年来纳米技术也开始应用到水基防锈技术中,这无疑给防锈技术的研究和应用开辟了广阔前景。近年来,科研人员从天然植物中提取高效、低毒防锈剂,如米糠、芒果皮、柑桔皮、芦荟叶、石榴皮、芦苇、睡莲、黄柏、松香等,或者利用工农业的副产品提取防锈剂,并经复配改性处理,提高防锈性能,这样可变废为宝,实现资源充分利用。多功能的水基防锈剂研究开发及应用渐成趋势,如除油、除锈“二合一”,除油、除锈、防锈三合一的产品也日益增多,它们通过对油层的乳化,对锈层的渗透和转化,起到对金属产品的保护作用。研究和开发防锈性好,性质稳定,价格低廉,减少污染,功能齐全,使用方便的水基金属防锈剂,应该是科研工作者今后努力的方向。
禾川化学技术团队具有丰富的分析研发经验,经过多年的技术积累,可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库,彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题,利用其八大服务优势,最终实现企业产品性能改进及新产品研发。
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二、防锈剂
钢材防锈处理的方式很多,但防锈的效果应从防锈时间、腐蚀环境和成本上考量。对于短期防锈(几个月),一般采用油性防锈剂或水性防锈剂处理;对于中期防锈(几年),一般采用有机涂料(油漆)进行防腐处理;对于长期防锈(10 年以上),一般采用热浸镀锌(或铝)进行防腐处理。对于弱腐蚀环境,如室内环境,可采用简单的防锈处理,对于强腐蚀环境,如室外工业环境和海洋性气候,则需要采用重防腐处理。下面将成品钢材常用的防锈方式介绍如下:

油性防锈处理又包括软膜防锈油和硬膜防锈油。
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软膜防锈油是由矿物油(如煤油、柴油、机油或润滑油)、油溶性缓蚀剂(如石油磺酸钡、硬脂酸铝)和其他添加剂组成,其特点是操作简单,具有一定的防锈效果(室内存放防锈期大约2-3月);软膜防锈油在实际应用的特点:
1)是最终用户在使用钢材时,表面的防锈油去除困难,需用溶剂清洗或高压水清洗,否则将会对钢材表面的后续处理产生不良影响;
2)是经防锈处理后的钢材在运输过程中,易对运输工具(如箱体)造成油渍污染;
3)是钢材生产企业在用油性防锈剂对大量钢材进行防锈处理时,由于油性防锈剂的挥发性和易燃性,给生产过程控制带来严重的安全隐患。
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硬膜防锈油是将有机树脂(如生漆片、醇酸树脂、聚脂树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂等)溶解于有机溶剂(如二甲苯、***、醋酸乙酯等),属于传统的有机涂层防腐处理。有机涂层是应用最为广泛的一种防腐方式,适用于各种腐蚀环境中的中长期防腐处理。有机涂层处理具有以下特点:
1)与油性和水性防锈处理比较,防锈时间长,可适用于不同的腐蚀环境,通过涂料的选择,可适应于室外工业环境,海洋环境等。
2)不可以象水性处理时用大槽子浸泡处理,只能采用喷涂、刷涂方式。由于涂料中的有机溶剂挥发速度快,容易引起火灾和爆炸,所以不能在室内大规模施工,只能在室外通风处施工。
3)由于涂料中的溶剂如二甲苯、醋酸丁脂、甲醛等极易挥发,对操作工人和环境影响很大,长期在这种环境工作,容易使人致癌、致残。欧美国家已经很少使用有机涂料。
4)有机涂层处理工作量大,成本高,一般作为产品终极防腐而不作为产品加工或储运过程防锈。