精益生产jit拉动式生产系统.doc

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精益生产JIT拉动式生产系统
主办单位:上海普瑞思管理咨询有限公司
时间:2023年12月24-25日深圳
培训费用:3800元/位〔含培训费、讲义费、午餐、茶水费、奖品、税费、笔记本〕
【课程背景】
◆丰田公司一部汽车平均赚取2000美金;同期通用公司平均每部车赚200美金。10倍,为什么整整相差10倍?
◆善于反思与学****的美国由麻省理工学院,投入5年时间与众多一流学者,基于对日本丰田生产方式〔ToyotaProductionSystem〕的研究与总结,提出的一种生产管理新思想:精益生产〔LeanProduction,简称LP〕这种核心是消灭一切“浪费〞的思想,并围绕此目标开展了一系列流线化、TPM、看板管理、IE技术等具体方法,逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。
◆精益生产究竟是什么?究竟在做什么?
◆理解错误可能从初始就导致了应用的失败。“理不明那么行不正〞,正确的认识与理解,对精益的实现生死攸关,甚至直接影响到企业十年后的市场地位。
【课程目标】
◆掌握精益生产的核心原理及思想精髓,如何通过推行精益生产来提升经营业绩;
◆学****精益价值流〔VSM〕图,从精益价值流切入剖析工厂制造本钱,掌握通过精益价值流改善缩短制造周期的方法;
◆学****精益生产常用工具:价值流图、现场七大浪费、SMED等,价值分析及浪费识别的工具、方法,通过运用消除浪费的工具即刻提升生产效率30%
◆掌握建立拉动式〔PULL〕生产系统的方法,通过拉动式生产实施降低库存50%,大幅缩短制造周期;
◆学****如何通过单元化生产〔CELLPRODUCTION〕实施化解多品种少批量给企业带来的困惑;
◆掌握快速换线SMED的精髓及实施步骤,全面提高设备整体效率〔OEE〕,彻底降低设备本钱;
◆精益生产的价值表达:精益生产为企业带来的效益分析,制造业如何通过精益生产的有效实施提升核心竞争力;
◆精益生产成功实施的管理根底:精益生产要求下的的方案物控〔PMC〕体系;供应商管理体系;生产现场管理体系;IE工程支持体系分析;
◆精益生产工程管理技巧:精益生产工程推行组织设计;工程的筹划与方案;精益生产工程实施过程中的日常管理;精益生产工程负责人必备的根本能力。
【培训形式】
◆世界及国内著名企业通过推行精益生产降低本钱的改善案例分享;
◆课程内容实战性,技术性强,寓理论于实战方法中,课堂生动,让学员在轻松的环境中演练管理技术,到达即学即用的效果。
【课程大纲】

⊙精益生产的起源及其开展
⊙丰田生产系统〔TPS〕管理精髓
上海普瑞思管理咨询有限公司
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⊙影片欣赏:TPS诞生历史记录片
⊙精益生产的根本原理
⊙从客户的角度认识价值
⊙识别流程中非增值〔浪费〕的活动
⊙精益价值流图简介
⊙精益价值流图制作方法
⊙如何通过精益价值流图实施工厂管理改善
⊙精益生产工具:增值活动识别〔VALUE〕;精益价值流图〔VSM〕

⊙制造周期时间〔MCT〕定义及计算方法
⊙拉动系统的种类及其运用
⊙物料补充拉动系统
⊙准时化交货JIT/KANBAN的定义
⊙生产线物料补充系统定义及建立方法
⊙生产线物料补充频率计算
⊙生产线物料补充看板数量计算
⊙生产线流程间半成品看板数量计算
⊙经济性批量计算方法
⊙采购物料补充拉动系统简介
⊙供应商管理库存〔VMI〕与准时化交货〔JIT〕
⊙准时化交货JIT/KANBAN的有效实施
⊙小组活动:拉动式生产模拟
⊙精益生产工具:制造周期时间〔MCT〕;KANBAN拉动式生产;采购补充拉动系统〔PULL〕;供应商管理库存VMI/JIT

⊙现场七大浪费的定义与分析
⊙效率的定义与分析
⊙运输带来的浪费分析
⊙如何通过工厂布局改善减少运输浪费
⊙如何通过流程及工具优化减少运输浪费
⊙库存带来的浪费分析
⊙如何通过改善方案物控管理降低库存
⊙如何通过生产流程优化降低库存
⊙动作浪费与损失分析
⊙消除动作浪费的原那么与方法
⊙等待造成的工厂效率损失分析
⊙如何通过改善异常时间管理减少等待
⊙如何通过生产线平衡优化减少等待损失
⊙缺陷与重复处理带来的浪费分析
⊙防错防呆〔POKAYOKE〕原理
⊙防错防呆在生产现场管理中的运用
⊙精益生产工具:七大浪费;防错防呆、生产线平衡与改善方法

⊙生产线布局的设计原那么
⊙单元化布局原理及在生产中的运用
⊙单元化布局设计及管理方法
⊙如何通过单元化布局的运用缩短制造周期
⊙如何通过单元化生产化解多品种少批量给企业带来的困惑
⊙工厂中设备使用本钱分析
⊙综合设备效率〔OEE〕定义
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⊙影响综合设备效率的因素分析
⊙OEE计算方法及分析技巧
⊙综合设备效率(OEE)改善实施步骤
⊙生产换线效率损失分析
⊙快速换线SMED定义及开展历史
⊙SMED实施要点及推行步骤
⊙SMED实施成功案例分享
⊙工厂成功实施精益生产改善的关键
⊙精益生产工程实施的不同组织模式
⊙精益生产工具:OEE设备效率管理;单元化生产〔CELL〕、SMED快速换线方法

〔PMC〕与精益生产
⊙方案物控的职能及组织结构分析:
传统意义PMC的职能分析;PMC不健全的企业管理后果
⊙PMC精益管理与拉动式生产建立
传统的生产方案与拉动式生产方案的区别;拉动式生产方案有效实施的条件与根底
⊙物料控制与精益生产
传统的物料需求分析与精益物料需求分析的区别;传统物料控制与精益物料控制的区别
⊙衡量精益PMC组织的绩效指标:库存、制造周期、OTD

⊙供应商的选择准那么:匹配、距离、价格竞争力、快速反响
⊙供应商质量管理方法:
供应商的审核与评估;供应商退出机制;供应商辅导与提升;供应商及时供货〔JIT〕的来料质量管理
⊙建立精益供应链:
多品种少批量供货支持;准时化交付体系〔JIT〕支持;供应商管理库存〔VMI〕

⊙标准化作业的实施:
标准化作业实施方法;为什么说标准化作业是现场改善的起点和根底?
⊙现场5S与目视化:
做好5S及目视化管理的最根本要求;5S及目视化对精益上产纵深推进的意义
⊙生产主管在精益生产中的角色:
现场改善的主导者:IE?精益专员?还是生产主管?各自的利弊分析
〔IE〕精益生产
⊙工业工程〔IE〕在工厂的职能定位
组织架构;工作范围;对企业的奉献分析
⊙IE在推行精益生产过程中的角色:支持角色VS主推角色


⊙组织筹划能力:
精益生产工程的范围;阶段性目标;参与的部门与人员;工程预期收益;资源投入等
⊙团队管理能力:
精益生产工程团队的管理;如何提升工程经理的影响力与执行力;团队鼓励措施
⊙沟通协调能力:
工程经理的沟通技巧;如何提高与团队成员的沟通效果;

⊙工程启动的必要条件:
适宜的团队组建;成员职责、目标;最高管理者授权;启动大会的规格与主持
⊙工程中短期方案的制定:
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工程的分解方案;样板线、试点工程的选择;工程月方案、周方案
⊙工程进度控制:
现场工程管理与问题解决;周工程进度会议;月总结会议;日常进度沟通
⊙工程阶段性总结:
阶段性总结报告;收益分析;改善案例展示与宣传;颁奖与鼓励

⊙部门协作问题:
其他部门为何很被动?为什么有人“阳奉阴违“?
⊙失败的挫折:
如何面对不成功的改善?样板线效率不升反降怎么办?
⊙Q&A:学员提问及问题解答答
【主讲老师】罗忠源〔JAMESLUO〕
◆ 精益制造及制造本钱管理专家,首席参谋。
◆ 知名制造业实战派讲师,资深参谋。
◆ 机械工程学士、工商管理硕士〔MBA〕,拥有十多年著名外资企业生产、工程、品质及供应链中高层管理经验。
背景经历:亚洲最大的精密五金冲压、注塑产品效劳提供商AMTEK公司生产及工程经理,著名港资EMS企业NAMTAIGROUP生产工程经理,世界500强FLEXTRONICS供应商品质、IE工程、运营及精益生产六西格玛高级经理。罗老师具有多年的管理参谋及培训经验,效劳过的企业获得了良好收益。为许多客户主导实施过精益管理改善工程,获得广泛好评。
核心领域:精益生产-六西格玛管理培训、精益工厂建立与管理、IE工业工程、质量管理、制造业本钱管理、制造业工程管理等专题培训及专案咨询辅导。
效劳企业:美的集团、伟易达集团、立白集团、德国***、台湾蔚盛集团、香港亚伦电器、烽火通讯、麦科特光电、
高飞电子、美律电子〔深圳〕有限公司、久隆汽车配件、台资国威运动器材、港泰玩具、阿波罗〔中国〕有限公司、瑞声科技、当纳利印刷、九星印刷、中威制衣、昌利行、乐华〔箭牌〕陶瓷、濮耐股份、长沙卷烟厂、大同机械、龙大食品等。
杰出成果:1、在FLEXTRONICS独立完成6个黑带工程和推行精益生产系统及指导企业内部管理改善,领导团队为企业节省近500万美元本钱
2、主导FLEXTRONICSDG精益价值流〔VSM〕分析和改善,使其所辅导的工厂生产效率提升约25%;
3、2023年3月带着导团队辅导美的电磁炉厂精益生产及制程品质改善工程,短时间内效率提升约20%;
4、2023年8月带着团队进驻阿波罗实施精益流程改善工程,揭开阿波罗这家大型民营企业的改革序目,效率4个月内提升50%以上;
5、2023年2月年带着团队为美的日电集团下属的:美的微波电器事业部;美的洗碗机事业部;美的热水器;美的厨房电器;美的环境电器事业部(风扇)全面推行精益运营管理;
6、2023年3月带着团队为台资美律电子提供精益生产咨询辅导效劳;主要生产线效率提升20%以上。