天津仕名TRM型立磨介绍.ppt

天津仕名粉体技术装备有限公司TRM型立磨介绍
1、TRM立磨的粉磨原理及特点
2、TRM立磨结构组成
3、TRM立磨的日常维护
刘俊慧

辊式立磨研磨部主要结构
锥辊+平盘
LM,UM,TRM,
圆辊+平盘
, ATOX,
Fuller
凸胎辊+沟槽
Pffeifer,Polysius,
MPS,
TRMR辊式磨其在工作原理、研磨机理、设备结构、粉磨系统工艺性能等诸多方面独特优点
1、工艺流程简单。一台磨机可同时对物料进行烘干、粉磨和分级;
2、占地面积小,布置紧凑,粉磨系统设备重量轻,基本建设投资低;
3、粉磨效率高,相同物料条件下,单位产品电耗低;
4、由于是风扫式粉磨系统,热效率高,可大量利用预热器与窑尾废气,节省能源;
5、单位产品金属消耗少;
6、料床粉磨,噪音底,负压操作,污染小,操作环境好;
7、进料粒度大,一般不需要二次破碎;
8、物料在磨内停留时间短,操作响应迅速。因此,改变和调节产品品质方便、易于操作;
9、可实现高度自动化控制。
TRMR辊式磨机的结构特点:
1、能自动抬辊和落辊,可实现空(轻)载起动;
2、磨辊轴承采用稀油循环润滑方式,可以保证轴承在较低温度下工作,同时使润滑油的质量和纯洁度得到控制,有利于延长轴承的使用寿命;
3、限位结构的设置,使磨辊和磨盘之间保持一定距离,避免金属间摩擦与碰撞,增加了安全性;
4、借助翻辊装置可将磨辊翻出磨外,便于检修;
5、与其它一些形式的辊式磨相比,液压系统操作压力低,磨机运转平稳性好,同时可减少漏油故障率,提高安全可靠性,利于操作和管理;
6、加压装置的液压元件配置合理,运转平稳性好;
7、组合式分离器选粉效率高。

名称
单位
技术参数
型号

粉磨物料
生料
磨盘直径
mm
3600
磨辊数量
个
4
磨辊直径
mm
1850
磨盘转速
r/min

喂料粒度
mm
≤80
入磨物料最大水份
%
≤6%
出磨物料最大水份
%

技术性能及参数

名称
单位
技术参数
磨辊数量
Set
4
轴承润滑
稀油循环润滑
磨盘转速
Rpm

衬板数量
Psc
10
刮板数量
Pcs
4
摇臂数量
Set
4
壳体厚度
mm
15
主减速机规格型号
MLX200-15
额定功率
Kw
2000
输入转速
Rpm
993
输入旋向
面对输入轴逆时针
输出转速
Rpm

输出旋向
面对输出法兰顺时针
主电动机 规格型号
YRKK710-6
额定功率
Kw
2000
输出转速
Rpm
993
粉磨原理
粉磨工作过程如下:呈水平的磨盘由一台电动机经行星齿轮减速器带动旋转;物料通过喂料装置经溜槽喂入并堆积在磨盘中心,物料在离心力作用下,向磨盘四周方向扩散;安装在磨盘外缘处的挡料圈使物料在磨盘上形成一定厚度的料床;物料经由液压加压装置产生的并通过摇臂传到磨辊的动力,加上磨辊自重的作用被碾磨;磨辊转动的驱动力里来自于辊子与物料之间的摩擦力;物料受到碾磨的同时,向外作螺旋状运动;经碾磨的物料越过挡料圈,混入经风环高速上升的高温气流中
在粉磨系统中,由于受到磨机下游风机负压作用的抽吸,窑尾废气从磨机两侧风道进口进入,并经导风环导入磨内;导风环处风速最大可以超过飓风风速。由于导风环向磨机中心方向倾斜,因此高速高温气流把从挡料圈溢出的被粉碎过的较大物料吹回磨盘,将较小粒度物料提升。在提升过程中不断有不同粒度的物料下落到磨盘上,只有那些足以被风力携带的粒子才能到达上部分离器进行选粉。
经过组合式分离器的物料要进行两次对不合格粗颗粒的筛选过程。首先在外围的固定叶片处,因为固定叶片与其所在圆成一定的角度,一部分粗粒子因撞击叶片失去动能而落回磨盘。气体进入分离器转子时,受到动叶片撞击,从而进一步将粗粒子剃除,只有符合粒度要求的颗粒方能通过,经选粉后的气、料混合物从分离器出口排出,由系统中下游收尘设备收集。
分离器的转速控制着产品细度,由于采用变频调速电动机,因此转子的转数可无级调节。
在物料粉磨、提升、回落过程中,与热气体进行着充分热交换,使物料水分蒸发,从而使成品水分控制在预定的范围内。
由于在喂入的物料中,可能会有一些难以粉碎的料块以及金属块偶然喂入磨内。当它们越过挡料圈到达风环处时,不足以被喷出的气流吹起,因而顺风环落下至进风道,被刮料板刮到排料阀处排出。
TRMR辊式磨,从结构上允许一部分物料外循环,外循环量不超过喂料量的50%。
回转下料器
磨辊
挡料圈