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FP-DN脱硝助剂在催化裂化装置的应用.pdf


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★石油化工安全环保技术★
’、:【、、、、\【\。。.、【。。’。、:、年第巷第期
.脱硝助剂在催化裂化装置的应用
丁书文,慕星华,刘明
中海石油炼化有限责任公司惠州炼化分公司,广东惠州
摘要:惠州炼化分公司为降低催化烟气浓度,选择在不停工、不动改的情况下试用
—脱硝助剂。简述了该助剂的作用原理和实验过程;评估助剂在装置实际试用时的脱硝
效果,催化烟气脱除率能达到% ;分析了助剂试用前后平衡催化剂活性、产品分布、
主要产品质量的变化情况,表明助剂的试用对正常生产不会造成影响;认为该助剂可以长期
应用于装置脱硝。
关键词:催化裂化脱硝试用影响
近年来,国家节能减排的力度逐渐加大,最表惠炼催化原料性质
新发布的《石油炼制工业污染物排放标准》征求项目数值
意见稿对各项排放指标都作出了更加严格的要密度℃/· .
求,意见稿规定催化裂化装置的烟气中浓度残炭,% .
不大于/,:浓度不大于/。碱性氮/· .
中海炼化惠州炼化分公司以下简称惠炼催化裂含量,% .
化装置烟气达不到新标准的要求,因此需要含量,% .
采用相应措施降低烟气中浓度。%点馏出点/℃.
装置概况
烧焦罐在富氧条件下进行烧焦根据操作情
. 装置规模况使用含铂助燃剂,烧去%左右的焦炭,
惠炼催化裂化装置设计规模为万/,采同时温度升至℃。然后从烧焦罐顶部经大孔
用北京石科院—工艺,装置加工原料为减分布板进入二密相,在~的条件下完成
三线蜡油和加氢尾油混合进料, 目前只加工减三烧焦过程。二密相的催化剂分三部分离开,一部
线蜡油。分进外取热器;一部分循环返回烧焦罐下部;第
. 装置进料性质三部分再生催化剂经再生斜管进入提升管反应器
装置设计原料硫含量.% 、氮含量底部,在干气预提升下与原料油接触。
.% 。实际生产有一定差异,硫含量略高于再生器产生的烟气经旋风分离器分离催化剂
设计值,氮含量则较低, 目前原料的性质见表。以后进入烟机膨胀做功,驱动主风机。从烟机出
来的烟气进入余热锅炉进一步回收热量,降低温
. 装置反应一再生系统工艺流程简述
原料油换热后进入提升管反应器第一反应
区,与高温催化剂接触进行反应,一反油气与催收稿日期:——。
化剂进入第二反应区,进行降低汽油中的烯烃含修改稿收到日期:——。
量并增产丙烯的反应。经粗旋与单级旋风分作者简介:丁书文,男,年毕业于中国石油大
离回收的待生剂进入汽提段,在汽提段分两路, 学北京,学士,主要从事生产调度管理工作,助
一路进入二反分布板上方;另一路催化剂经待生理工程师。已发表论文两篇,助理工程师。电话:
斜管进入烧焦罐。, —: .
年第卷第期★丁书文等.—脱硝助剂在催化裂化装置的应用★
度至℃以下后排人大气。气体质量流量控制器进行控制。试验时用催
. 装置烟气排放情况化剂将助剂稀释,助剂在催化剂中的含量控
制在% 以下,
文献表明,催化裂化装置再生烟气中的
管反应器内,通电流升温至后恒温,稳定
除了与催化原料中的含氮量有关外,还与催
分钟后切换到反应混合气体,用一型便
化剂的再生工艺有关。完全再生工艺烟气中
携式烟气检测仪进行在线检测,测定反应尾

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  • 上传人sunhao_0708
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  • 时间2017-09-24