生物质振动炉排锅炉启动管理规定.doc

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启动调试管理规定
随着我国生物质直燃发电事业快速推进和发展,高温高压水冷式振动炉排锅炉已逐渐成为主导炉型,规范锅炉启动调试阶段的工作程序,科学、合理地制定调试要领,提高各调试项目的可操作性,在较短时间内有条不紊、高质量地完成调整试运工作,早日安全、稳定、经济、满负荷投产运行,是十分重要的。
在总结国内外同类型锅炉启动调试和运行实践的基础上,本规定阐明了分部试运的控制要点、系统调试的工作内容及方法、机组整套启动时的调试项目、锅炉停运的要领以及事故处理的原则,以提高新能源公司振动炉排锅炉的调试水平和调试质量,实现调试工作的规范化、标准化。
第一章总则
范围
规定了新建生物质水冷式振动炉排锅炉和主要辅机设备分系统试运和机组整套启动阶段即锅炉的点火、升温、升压、带负荷调试的操作要领和技术指南。
本标准仅适用于130t/h(30MW)及以下容量的燃烧生物质水冷式振动炉排锅炉。
规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
DL612-1996电站锅炉压力容器监察规程
DL/T610200MW级锅炉运行导则
SD118-84125MW级锅炉运行导则
DL/T794-2001火力发电厂锅炉化学清洗导则
DL5031—1994电力建设施工及验收技术规范(管道篇)
DL/T5047—1995电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)
DL/T5054火力发电厂汽水管道设计技术规定
DL/T561火力发电厂水汽化学监督导则
GB/T12145火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量
DL/T468—2004电站锅炉风机选型和使用导则
GB12348工业企业厂界噪声标准
GB/T16507固定式锅炉建造规程
编写目的
生物质直燃发电厂锅炉启动调试是保证锅炉高质量投运的重要环节。为适应生物质直燃发电技术的发展,规范锅炉的启动调试工作,特制定本规定。
组织形式
a)机组启动调试工作由试运指挥部全面组织、领导和协调,锅炉启动调试应由锅炉调试专业小组负责具体调试项目的开展;
b)锅炉调试专业小组应由调试、施工、生产、监理、设计及制造等单位的工程技术人员组成,由调试单位任组长。
调试资质
a)锅炉主体调试单位必须具备相应的资质,按电建[1995]504号文件的规定执行;
b)锅炉专业小组主要负责人应具有三台130t/h以上容量燃煤锅炉或一台生物质振动炉排锅炉的调试经验,按业主要求参加初步设计审查和施工组织设计审查等工作,根据以往调试中的经验教训,结合本工程的特点,提出改进意见,以利于调试工作的顺利进行;
c)调试人员在调试工作中应具备示范操作、指导操作和监督操作的能力,当锅炉进入启动试运阶段时应参加值班工作,具体落实调试措施和解决、处理调试中出现的问题。
计量管理
调试采用的仪器、仪表均必须执行计量管理的相关规定,经过有相应资质的计量单位校验,且备有表明其在有效期内的校验合格证书。现场使用的仪器、仪表必须有产品标识及其状态标识,确保仪器、仪表在有效期内使用。
方案或措施
锅炉分系统及机组整套启动时的锅炉调试方案、措施需经过生产、施工、设计、制造、监理等单位讨论,经有关单位审批后实施。
工作程序
a)按照业主的要求,参加对锅炉部分的初步设计及施工图纸的会审,并收集、熟悉、掌握锅炉设备、系统的详细资料;
b)参加编制《启动调试管理规定》的锅炉部分,明确锅炉调试项目及工作任务,并制定相应的调试工作计划和质量、安全管理措施;
c)按照《启动调试管理规定》及按与业主签订的合同要求,确定锅炉部分调试项目,并编写相应的调试措施。措施的主要内容为:设备概况、规范、特性参数;调试前必须具备的条件;调试项目及工艺;所采用的调试仪器、仪表的型号、规格;验收控制的技术标准;安全措施;组织分工;附录(根据设备系统调试需要或建设单位要求编写);
d)调试措施的会审(交底)的主要内容:试验应具备的条件,调试工艺,并解答会审单位提出的问题。根据会审单位的建议和修改意见,对调试措施进行增补和修改,成为调试措施正式稿,在项目调试中遵照执行;并在调试措施实施前,对参加该项目的有关人员进行技术交底;
e)按照措施要求进行调试准备,主要包括调试仪器、仪表的准备,设备系统的检查验收;
f)按照调试大纲及合同,编制调试项目质量验收评定划分表,确定调试验评项目、参加评定的单位等;
g)对照调试措施进行设备系统调试,并形成调试记录;
h)结合质量监督活动,按照国家标准和行业标准对调试的各项参数、指标进行检查验收,对不合格项进行整改;
i)编写调试简报和总结报告。
第二章分部试运
通则

a)相应的建筑和安装工程已完成,记录齐全,并经验收合格;
b)相关设备、系统的阀门已挂牌(如不具备挂永久牌,则必须挂临时牌);
c)相关管道的介质流向和转动设备的旋转方向已标明,并确认无误;
d)试运设备、系统保护整定值已确定。

a)锅炉分部试运是锅炉启动调试的重要组成部分,认真做好这项工作是锅炉顺利启动的保证,是从厂用电受电开始到机组首次整套启动前必须完成的关键工作;
b)分部试运包括单机试转和分系统试运两部分。单机试转是指锅炉各辅机设备单台试转(包括相应的电气、热控保护);分系统试运是指锅炉各辅机设备按系统对其动力、电气、热控等所有设备及其系统进行空载和带负荷的调整试运。

a)编写调试方案或措施;
b)组织学****讨论及审批方案或措施;
c)建立分部试运文件包;
d)设备单机静态检查验收;
e)单机试转;
f)单机试转验收签证;
g)系统静态检查验收;
h)分系统试运;
i)分系统试运验收签证(质量评定表);
j)调试简报(根据下一步调试工作的需要编写);
k)移交生产单位代保管(根据工程需要)。

(1)试转条件
a)校验电动机本身的保护合格,并具备投入运行的条件;
b)机械部分安装结束,安装质量符合该设备安装说明书的要求。
(2)试转要点
辅机设备在首次试转时对能与机械部分断开的电动机,应先将电动机单独试转,并确认转向、事故按钮、轴承振动、温升等正常。
(3)试转标准
试转时间以各轴承温升达到稳定(15min温升不大于1℃),且轴承温度在限额之内为准,同时测量轴承振动在限额之内,见本标准附录一的表1和表2或按制造厂的规定执行。
(4)形成文件
形成辅机单体试转记录,移交分系统试运单位。

(1)试转条件
a)由安装单位汇集单体试转记录、静态检查验收记录及其签证,形成分系统试运文件包,见本标准附录三;
b)试运前必须校验系统保护合格,并投入运行;
c)试运前必须冲洗冷却水系统和润滑油系统至合格;
d)试运前必须清理辅机本体及其出入口通道,并确认无任何杂物;确认辅机的进、出口阀门(风门或挡板)开关方向正确,并与就地开度指示一致。
(2)试运要点
试运中电动机电流不应超过额定电流,宜按电流数值改变负荷工况试运考验。
(3)试运标准
a)试运时间以不同工况下各轴承温升达到稳定(15min温升不大于1℃),且轴承温度在限额之内为准,同时测量轴承振动和设备噪声在限额之内,见本标准附录一的表1、表2和表3或按制造厂的规定执行;
b)在试运时,辅机必须能够在DCS或PLC上进行操作。试运包括辅机启停、负荷调节。若由于供货、安装、调试等因素,使进度不相适应而采用某些临时措施启停和调整,则不能认为该辅机试运验收合格。
(4)形成文件
建立分系统试运记录并完成验收签证,分部试运记录表见本标准的附录二。
分部试运控制要点

a)仪用空压机试运时,应同时调试干燥装置等设备;
b)仪用压缩空气系统投运之前,必须进行系统吹扫、检漏工作;
c)仪用压缩空气系统投运之前,必须校验系统安全阀和卸荷阀动作正常,热工、电气联锁保护装置动作正常,且与仪用压缩空气系统同时投运。
(灰秆锅炉)
a)低压空气预热器循环回路系统投运之前,必须对系统进行水冲洗工作,同时要及时将水泵入口滤网清理干净;
b)在调试过程中,应打开低压空气预热器的检修孔,查看是否有漏点;
c)在调试过程中,要严密监视电机的电流和轴承的振动情况;
d)在调试过程中,要注意观察循环水泵,避免出现汽蚀。
、引风机及其系统
a)严禁送、引风机带负荷启动,风机启动前必须确认风机的进口调节挡板在关闭位置或变频器的调整位置为10%以下,且动作方向正确;
b)首次启动时应进行瞬动试转,记录启动电流、启动时间、空载电流并确认转动部分无异声。其启动电流值应为(6~8)倍的空载电流值,启动时间应在25s之内;
c)送、引风机带负荷试运时,应注意炉膛负压,宜控制在正常运行数值范围之内(建议值为-50~-250Pa),最高不得超过制造厂所规定的限值;
d)在正常工况下,送、引风机冷态带负荷试运调节时,应严密监视风机的电流,防止电动机超电流运行。

a)除尘器各处杂物清除干净,尤其净气室内、花板表面必须干净;确保各个密封面密实,无泄漏,尤其要检查净气室密封板处密封;
b)布袋除尘器在试投时应检查喷吹装置、底部刮板机、卸灰机等各设备电机接线正确,无妨碍运转的杂物;各支架牢固,平台通道畅通,现场照明良好;就地控制装置使用可靠;
c)袋式除尘器在投用前应在冷态通风条件下进行阻力、清灰能力的检查;
d)检查确认转动机械(如:底部刮板机、卸灰机)无摩擦,无金属撞击声,轴承温度:滑动轴承≤65℃,滚动轴承≤80℃,各电动机电流在额定值内;
e)在除尘器首次带负荷启动前,必须对滤袋进行预喷涂;
f)要严格按照厂家对进口烟气温度的具体要求(一般最低温度为90℃,最高温度为190℃)投退除尘器,以避免糊袋和烧袋;
g)锅炉进入72小时且带满负荷后,试验和检验除灰系统是否达到设计要求。

a)在油系统通油之前,油管路必须经水压试验合格;
b)在油系统进油之前,油管路必须进行蒸汽或压缩空气变流量吹扫。吹扫范围应包括自进油管接口至启动燃烧器入口的整个管系。为了吹扫彻底宜分段进行,并将管系内所有的调节阀门门芯、过滤器滤网、流量表等拆除或旁路。
c)检查启动燃烧器的电气接线、电机转向是否正确;检查连接油管路是否有泄漏;启动燃烧器须进行雾化试验,检查雾化粒度、雾化角及出力状况,要求雾化圆锥无残缺、无射流,雾化均匀,油枪头部不滴油;
d)螺杆泵或齿轮泵严禁在无油或出口阀门关闭的状态下试运;
e)鼓风机、油泵和推进机构试转合格之后,应进行整个系统的试验;