全喂入联合收割的制造方法.docx

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全喂入联合收割的制造方法
本实用新型提供一种全喂入联合收割机,其能够谋求降低张力旋转体的制造成本及轻量化。全喂入联合收割机包括将收割到的作物从前方向后方输送的输送装置(6),输送装置包括:输送装置壳体(7);前侧滚筒(16),其设于输送装置壳体内的前端部侧;后侧滚筒(31),其设于输送装置壳体内的后端部侧;左右一对链条(10),其卷绕在前侧滚筒及后侧滚筒上;张力单元(11),其设于前侧滚筒(16)与后侧滚筒(31)之间,张力单元包括:左右方向的张力轴(34),其支承于输送装置壳体;左右一对张力滚柱(35),其在张力轴上设在与左右一对链条对应的位置,向左右一对链条分别施加张力。
【专利说明】全喂入联合收割机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种全喂入联合收割机。更具体而言,涉及一种包括将收割到的作物从前方向后方输送的输送装置的全喂入联合收割机。
【背景技术】
[0002]在现有的全喂入联合收割机中,输送装置包括设于输送装置壳体内的前端部侧的前侧旋转体、设于输送装置壳体内的后端部侧的后侧旋转体、卷绕在前侧旋转体及后侧旋转体上的左右一对环状转动体、向左右一对环状转动体施加张力的单一的张力旋转体
(例如,参照专利文献I)。
[0003]专利文献1:(日本)特开2005-218392号公报
[0004]然而,在现有的全喂入联合收割机中,在利用单一的张力旋转体向左右一对环状转动体施加张力时,在张力旋转体中,与左右一对环状转动体对应的位置以外的部分(一个环状转动体与另一个环状转动体之间的部分)不直接向左右一对环状转动体施加张力。由此,在从直接向左右一对环状转动体施加张力的观点来看,在不必要的位置也设有张力旋转体的结果是,导致了张力旋转体的制造成本和重量增加。
实用新型内容
[0005]本实用新型是鉴于以上情况而做出的,其目的在于提供一种能够谋求降低张力旋转体的制造成本及轻量化的全喂入联合收割机。
[0006]本实用新型提供一种全喂入联合收割机,其特征在于,包括将收割到的作物从前方向后方输送的输送装置,所述输送装置包括:输送装置壳体;前侧旋转体,其设于所述输送装置壳体内的前端部侧;后侧旋转体,其设于所述输送装置壳体内的后端部侧;左右一对环状转动体,其卷绕在所述前侧旋转体及所述后侧旋转体上;张力单元,其设于所述前侧旋转体与所述后侧旋转体之间;所述张力单元包括:张力轴,其沿左右方向,并且支承于所述输送装置壳体;张力旋
转体,其为左右一对,并且在所述张力轴上设在与左右一对所述环状转动体对应的位置,向左右一对所述环状转动体分别施加张力。
[0007]根据本特征结构,因为左右一对张力旋转体仅设置在从直接向左右一对环状转动体施加张力的观点来看必要的位置,所以能够谋求降低张力旋转体的制造成本及轻量化。
[0008]而且,本实用新型中,优选的是,所述张力单元包括向张力施加方向对所述张力轴施力的施力弹簧,所述施力弹簧设置在所述输送装置壳体的外部。
[0009]根据本特征结构,能够防止在输送装置壳体内部输送的作物缠绕在施力弹簧上。
[0010]而且,本实用新型中,优选的是,所述张力旋转体在侧视下配置在所述环状转动体的内周侧,所述施力弹簧向上方对所述张力轴施力。
[0011]根据本特征结构,因为张力旋转体从环状转动体的内周侧向环状转动体的上侧路径施加张力,所以沿环状转动体的下侧路径输送的作物与张力旋转体不会发生干涉。
[0012]而且,本实用新型中,优选的是,所述施力弹簧配置在所述张力轴的上方。[0013]根据本特征结构,由于施力弹簧处于高的位置,所以田地中的作物等与施力弹簧不会发生干涉。
[0014]而且,本实用新型中,优选的是,所述施力弹簧分别设置在所述张力轴的左右两端。
[0015]根据本特征结构,因为张力轴被左右的施力弹簧向张力施加方向左右平衡良好地施力,所以能够分别向左右一对环状转动体切实地施加张力。
[0016]而且,本实用新型中,优选的是,所述张力旋转体是树脂制的。
[0017]根据本特征结构,因为张力旋转体是廉价且轻量的树脂制,所以能够谋求降低张力旋转体的制造成本及轻量化。
[0018]而且,本实用新型中,优选的是,所述张力旋转体配置在所述输送装置壳体的前部侧。
[0019]根据本特征结构,能够向环状转动体的前部侧部分施加张力。
[0020]而且,本实用新型中,优选的是,所述环状转动体是链条。
[0021]根据本特征结构,能够简易且廉价地构成环状转动体。
[0022]而且,本实用新型中,优选的是,所述张力单元包括左右一对张力臂,该张力臂能够摆动地支承于所述输送装置壳体,并且在自由端侧支承有所述张力轴,所述张力轴相对于所述张力臂不能相对旋转,所述张力旋转体相对于所述张力轴能够相对旋转。
[0023]根据本特征结构,通过使张力轴的轴承部位处于其与张力旋转体之间,与张力轴的轴承部位处于其与张力臂之间的情
况相比,左右的轴承部位彼此的间隔短。因此,当张力轴左右倾斜时,作用于张力轴的轴承部位的力小,所以提高了张力轴的轴承部位的耐久性。
[0024]而且,本实用新型中,优选的是,在侧视下,所述张力臂的摆动轴配置在所述环状转动体的内周侧。
[0025]根据本特征结构,能够防止在环状转动体的外周侧输送的作物缠绕在张力臂的摆动轴上。
[0026]而且,本实用新型中,优选的是,所述张力臂的摆动轴配置在所述张力轴的后方。
[0027]根据本特征结构,因为张力臂位于张力轴的后方,所以能够将张力旋转体靠输送装置壳体的前侧配置。由此,能够将用于确保张力旋转体的动作余量的空间靠输送装置壳体的前侧配置。因此,因为能够在作为作物的入口部而确保一定宽度的输送装置壳体的前部侧配置张力旋转体,所以能够有效利用空间来配置张力旋转体。另外,由于可以不将张力旋转体的配置空间设于输送装置壳体的后部侧,所以输送装置壳体的后部侧不会无用地变大。
[0028]而且,本实用新型中,优选的是,所述张力臂设置在所述输送装置壳体的内部。
[0029]根据本特征结构,因为张力臂收纳在输送装置壳体的内部,所以张力臂不直接暴露在风雨之中,从而提高了张力臂的耐
久性。
[0030]而且,本实用新型中,优选的是,包括将收割到的作物从前方向后方输送的输送装置,所述输送装置壳体包括:顶板,其面向所述环状转动体的上侧路径;底板,其面向所述环状转动体的下侧路径;所述张力旋转体在侧视下配置在所述环状转动体的内周侧,并且向所述上侧路径施加张力,所述张力旋转体与所述顶板之间的间隔大于所述下侧路径与所述底板之间的间隔。[0031]根据本特征结构,因为张力旋转体与顶板之间的间隔大,所以张力旋转体即使向上方移动也难以撞到顶板。
[0032]而且,本实用新型中,优选的是,在侧视下,在所述顶板的前后中途部,形成有向上方突起的弯折部。
[0033]根据本特征结构,由于具有弯折部,所以对于输送装置壳体而言,能够谋求形状的最优化。例如,对于输送装置壳体而言,能够谋求形状的最佳化,以避免作物的入口部不必要地变宽。
[0034]而且,本实用新型中,优选的是,所述张力旋转体配置在所述弯折部的前方。
[0035]根据本特征结构,因为张力旋转体处于弯折部的前方,所以能够将张力旋转体靠输送装置壳体的前侧配置。由此,能够将用于确保张力旋转体的动作余量的空间靠输送装置壳体的前侧配置。因此,因为能够在作为作物的入口部而确保一定宽度的输送装置壳体的前部侧配置张力旋转体,所以能够有效利用空间来配置张力旋转体。另外,由于可以不将张力旋转体的配置空间设于输送装置壳体的后部侧,所以输送装置壳体的后部侧不会无用地变大。
[0036]而且,本实用新型中,优选的是,所述顶板包括:与所述底板平行的平行部;倾斜部,其相对于所述底板倾斜,从而越接近所述输送装置壳体的后端部侧,与所述底板之间的间隔越小;隔着所述弯折部,在前侧配置有所述平行部,在后侧配置有所述倾斜部。
[0037]根据本特征结构,由于平行部处于输送装置壳体的前端部侧,所以对于输送装置壳体的作物入口部而言,确保了一定的宽度,而且不会不必要地变宽。另外,利用形状简单的平行部,能够谋求输送装置壳体的形状简化。
[0038]本实用新型中,优选的是,所述前侧旋转体构成为能够沿上下方向移动。
[0039]另外,本实用新型还提供一种全喂入联合收割机,其特征在于,包括将收割到的作物从前方向后方输送的输送装置,所述输送装置包括:输送装置壳体;前侧旋转体,其设于所述输送装置壳体内的前端部侧;后侧旋转体,其设于所述输送装置壳体内的后端部侧;左右一对环状转动体,其卷绕在所述前侧旋转体及所述后侧旋转体上;张力单元,其设置在所述前侧旋转体与所述后侧旋转体之间;所述前侧旋转体构成为能够沿上下方向移动。
[0040]本实用新型中,优选的是,包括将收割到的作物从前方向后方输送的输送装置,所述输送装置壳体包括:顶板,其面向所述环状转动体的上侧路径;底板,其面向所述环状转动体的下侧路径;所述张力旋转体在侧视下配置在所述环状转动体的内周侧,向所述上侧路径施加张力,所述张力旋转体与所述顶板之间的间隔大于所述下侧路径与所述底板之间的间隔。
[0041]本实用新型中,优选的是,在侧视下,在所述顶板的前后中途部,形成有向上方突起的弯折部。
[0042]本实用新型中,优选的是,所述张力旋转体配置在所述弯折部的前方。
[0043]本实用新型中,优选的是,所述顶板包括:与所述底板平行的平行部;倾斜部,其相对于所述底板倾斜,从而越接近所述输送装置壳体的后端部侧,与所述底板之间的间隔越小;隔着所述弯折部,在前侧配置有所述平行部,在后侧配置有所述倾斜部。
【专利附图】
【附图说明】[0044]图1是表示全喂入联合收割机的侧视图。
[0045]图2是表示输送装置的侧视图。
[0046]图3是表示输送装置的俯视剖视图。
[0047]图4是表示输送装置的侧剖视图。
[0048]图5是表示输送装置的前部的侧视图。
[0049]图6是表示输送装置的前部的俯视剖视图。
[0050]附图标记说明
[0051]6输送装置
[0052]7输送装置壳体
[0053]10链条(环状转动体)
[0054]11张力单元
[0055]12顶板
[0056]12a平行部
[0057]12b倾斜部
[0058]12c弯折部
[0059]13底板
[0060]16前侧滚筒(前侧旋转体)
[0061]31后侧滚筒(后侧旋转体)
[0062]34张力轴
[0063]35张力滚柱(张力旋转体)
[0064]36张力施力弹簧(施力弹簧)
[0065]38张力臂
[0066]38a摆动轴
[0067]Dl间隔
[0068]D2间隔
【具体实施方式】
[0069]以下,基于附图对【具体实施方式】进行说明。
[0070]首先,利用图1对全喂入联合收割机的整体结构进行说明。
[0071]如图1所示,全喂入联合收割机包括轮式行驶机体I。在该行驶机体I上设置有左右一对前轮IF及后轮IR。在行驶机体I的前部上设有驾驶部2。在该驾驶部2的前侧设有收割部3。在该驾驶部2的后侧,脱粒装置4及谷粒箱5沿上下方向并排设置。另外,在驾驶部2的下侧设有将收割部3所收割到的作物从前方向后方的脱粒装置4输送的输送装置6。
[0072]接着,利用图2至图6对输送装置6进行说明。
[0073]如图2至图4所示,输送装置6包括输送装置壳体7、前侧旋转体单元8、后侧旋转体单元9、左右一对作为“环状转动体”的链条10、张力单元11。
[0074]输送装置壳体7包括顶板12、底板13和左右一对侧板14。其中,顶板12面向链条10的上侧路径。另一方面,底板13面向链条10的下侧路径。另外,输送装置壳体7的前端开口部作为收割部3所收割到的作物的入口部。输送装置壳体7的后端开口部作为向脱粒装置4输送的作物的出口部。
[0075]顶板12包括平行部12a和倾斜部12b。其中,平行部12a与底板13平行。另一方面,倾斜部12b相对于底板13