低锰耐磨钢产品及其工艺的制作方法.docx

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专利名称:低锰耐磨钢产品及其工艺的制作方法
本发明应用于电力、矿山和建筑材料工业研磨、破碎设备的易磨损部件产品。
长期以来,在电力、矿山、建材工业的研磨、破碎设备中(如球磨机、棒磨机的衬板;碗磨、滚磨、平盘磨的上下环和钢球;破碎设备的击锤、齿轮、孤型板等易磨损部件产品),都采用高锰钢(锰13)制造。此类产品在低冲击、低载荷、磨粒磨损工况条件下磨损抗力低,研磨运行后表面硬度一般为HRC27--33,使用寿命短,并且仅能铸造毛坯,不能进行金切加工。同时,高锰钢成本较高。
本发明的目的在于研制一种磨损抗力高、可任意加工成各类几何形状,又能节约能源、降低成本的研磨、破碎设备部件。
经研究试验,采用低锰耐磨钢制造研磨、破碎设备易损部件可达到目的。~%;~%;~%;RE≤%;S≤%;P≤%。其余为Fe及不可避免的杂质。其工艺过程为热加工成型→余热淬火冶炼→浇铸→→176±10℃,冷加工成型→加热淬火低温回火或无回火→质检→成品。
低锰耐磨钢产品力学性能淬火后的表面硬度HRC52-64、冲击韧性aK≥4J/cm2。金相组织为马氏体。产品淬硬层深度技术要求小于或等于
30毫米的采用循环水;30毫米以上的采用10--15%盐液水淬火。
本发明产品与高锰钢产品相比,制造每吨同类产品可节省锰铁合金200公斤,节电240度,降低成本210元。
低锰耐磨钢产品磨损抗力提高1--2倍,既可锻造、又可以金切加工各种几何形状的易磨损部件产品。
权利要求
一种用于制造电力、矿山和建材工业研磨、破碎设备易磨损部件的钢材,其特征在于A所述的钢材是低锰耐磨钢,~%;~%;~%;RE≤%;S≤%;P≤%;其余为Fe及不可避免的杂质;热加工成型→余热淬火B工艺流程为冶炼→浇铸→冷加工成型→加热淬火→176±10℃,低温回火或无回火→质检→成品。
专利摘要
本发明应用于电力、矿山、建材工业研磨、破碎设备的易磨损部件产品。目前,此类产品采用高锰制造。本发明采用低锰耐磨钢制造研磨、破碎设备部件。采用冷加工成型加热淬火,热加工成型余热淬火,176±10℃低温回火或无回火的工艺,提高了磨损抗力。硬度HRC52-64,冲击韧性αK≥4J/cm。提高磨损抗力1-2倍,降低成本,可以锻造、金切加工为各种类型几何形状的易磨损件产品。