人工湿地施工方案【整编】.pdf

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分率为25%,搭接长度为38d。
(二)钢筋绑扎
1、钢筋绑扎必须由下而上进行。
2、水平网状钢筋绑扎时,应保证间距,做到横平竖直。
3、钢筋保护层厚度为30mm,#水泥,厚度分别为30mm,
垫块砂浆强度不应低于基础砼设计强度,垫块尺寸分别为5cm×5cm×5cm。
4、划钢筋位置线:按图纸标明的钢筋间距,算出实际需用的钢筋根数,在垫层
上弹出钢筋位置线。
5、按弹出的钢筋位置线,先铺基础下层钢筋。
6、钢筋绑扎时,靠近外围两行的相交点每点都绑扎,中间部分的相交点可相隔
交错绑扎,双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换
方向,也可采用八字扣,但必须保证钢筋不位移。
7、摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块,垫块厚度等于保护层厚度,按每1m左右
距离梅花型摆放。
8、基础采用双层钢筋时,绑完下层钢筋后,,在马凳
上摆放纵横两个方向定位钢筋,钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
9、基础钢筋绑扎接头,钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求,钢筋搭
接处应用铁丝在中心及两端扎牢。
10、钢筋遇到<Φ300孔洞应尽量绕过,不得截断,对于直径>Φ300孔洞,钢
筋截断,但需进行洞口加固。
11、绑扎底板上层钢筋时必须设置三角形马凳,马凳的高度等于底板厚度减去两
个保护层厚度再减去三根钢筋直径的厚度,马凳的间距为1500mm,采用Φ20废料钢
筋加工而成。
(三)钢筋加固
1、池壁钢筋采用架管加固,架管紧贴竖向钢筋用绑丝绑扎牢固。
2、在池壁的里侧及外侧搭设双排脚手架,外侧脚手架直接在基槽边生根,里侧
脚手架需采用Φ25钢筋支腿,架管套在钢筋支腿上面搭设,钢筋支腿的高度为280mm,
等脚手架拆除之后,进行切割与底板混凝土上表面平齐,表面涂刷防锈漆。
五、模板工程
(一)模板制作
水池池壁外侧、池壁里测、支柱及顶板采用木模板
(二)模板安装
1、木模板安装前,应先检查垫层表面是否平整,否则应先用水泥砂浆找平,并
调整好模板安装底面标高,在垫层表面上弹出边线。
2、模板竖缝及水平采用海棉密封条缝拼缝严密。
3、模板立好后,应检查校正截面尺寸、垂直度、平整度及顶标高。
4、模板支设完,应按照施工规范,严格检查标高、垂直度、平面几何尺寸、平
面位置,保证达到优良。
5、模板与混凝土的接触面应清理干净,并涂刷色拉油隔离剂。
6、浇筑混凝土墙,模板内的杂物应清理干净。
(三)模板加固
1、模板外侧与垫层交接处采用水泥砂浆抹严,漏浆。
2、外支撑脚手架采用垂直支撑及斜支撑,侧模与斜撑的夹角不小于450,斜撑应
牢固、支撑在四周的架管上。
3、加固采用脚手架外支撑及内穿对拉螺栓加固,池壁对拉螺栓采用M14对拉螺
栓,间距为600×600mm。紧贴模板安装横竖间距600mm架管作为肋板。
4、池壁里外搭设双排脚手架,,,
。在脚手架上安装斜支撑与模板架管连接牢固。
(四)模板拆除:
1、池壁模板及支柱模板只要混凝土强度保证其表面、棱角不因拆模而受损坏,
即可拆除。
2、顶板模板当混凝土强度达到100%才进行模板拆除工作,模板拆除时注意混凝
土表面的保护。
3、模板的拆除顺序:一般按后支先拆、先支后拆。先拆除非承重部分后拆除承
重部分的拆模顺序进行。
六、砼工程
(一)砼的配制:、石采用粒径为5~25mm
连续级配的碎石、、
Ⅱ级粉煤灰,配制首先由试验室试配,再确定混凝土中砂、石、水泥、粉煤灰及
外加剂用量。
(二)砼的搅拌运输:由现场搅拌站集中拌制。砼拌制过程中,混凝土中砂、石、
水泥、外加剂用量根据实验室配合比通知单确定,及时测定砂石含水率,调整施工配
合比,拌制时间应充分,不小于90s。
混凝土坍落度控制在12~14㎝。
(三)砼的浇筑:
本蓄水池工程采用商品混凝土。
1、水池底板混凝土浇筑采用斜面分层浇筑方法,浇筑速度不小于30m3/h,每浇
,混凝土的初凝时间为4h,不会出现冷
缝现象。
2、水池池壁砼的浇筑采用整体分层浇筑方法,分层厚度为500mm,浇筑一圈的
混凝土方量为12m3,大约浇筑时间为24min小于混凝土的初凝时间为4h,不会出现
冷缝。
3、支柱混凝土浇筑前底部应先填以5~10cm厚与混凝土配合比相同的砂浆,柱
混凝土应分层振捣,使用插入式振捣器,每层厚度可在40cm左右,振捣棒不得触动
钢筋和预埋件。除上面振捣外,下面应有人随时敲打模板。
4、顶板混凝土浇筑采用赶浆法施工,连续浇筑。
5、砼的振捣:混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣密实,应严格做到“快插慢拔”
以利气泡排出。砼采用插入式振捣棒振捣密实,插入点可呈行列式布置,每次移动位
置的距离不宜大于40cm,振捣时间应充分,以砼表面不再明显下沉、且无气泡冒出
时为宜,特别应注意边角部位的振捣,保证砼内实外光。振捣时振捣器不得直接振捣
钢筋及模板。振捣由专人负责,实行挂牌作业。
6、砼收面:当浇筑到顶层时,表面会出现较多的泌水、积聚较厚的砂浆层,为
不影响结构的承载力,应及时将泌水及浮浆清除,并用铁抹子将砼表面压实赶光。对
于砼表面,抹面时,掌握好平整度,面层要反复压光。
7、砼的入模自由倾落高度不超过2m,使砼在浇筑时不产生离析现象。
8、混凝土试块制作
在砼浇筑过程中,每100m3制做标养28天抗压试块、抗渗试块各一组。
9、砼的养护:防止混凝土裂缝产生。混凝土浇筑完毕后,12h内应在其表面覆
盖一层塑料布进行养护。
10、砼浇筑分二期:一期砼底板与50cm池壁高同时浇筑,在池壁内预埋止水钢
板。二期高池壁与顶板同时浇筑。
七、土方回填施工
(一)回填土采用素土回填,回填土来源于弃土场,施工采用机械回填,施工前,
应做好水平标志,以控制回填土的厚度,在墙体表面弹标高线控制每层铺设平整度。
(二)质量要求
1、回填土前应将基槽底或地坪上的垃圾等杂物清理干净。
2、回填土的质量有无杂质,粒径是否符合规定。
3、回填土应分层铺摊,每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
每层虚铺土厚度为250mm,每层铺摊后,随之耙平、进行机械碾压,每层至少碾压四
遍,碾压应一碾压半碾,行行相连。
4、回填土每层填土碾压完后,应备按规定100m2取一个点进行环刀法取样,测
出的质量密度,根据现场的击实试验,测定最大控制干密度,因回填土压实系数≥
,达到要求后,再进行下一层的铺设。
5、全部完成后应进行表面拉线找平,凡超过标准高程的地方,及时依线铲平,
凡低于标准高程的地方,应补填夯实。
八、刷防水层
(一)第一层涂刷间隔8-12小时,第二层涂刷间隔8-12小时,第三层涂刷。
(二)涂刷方法
涂刮第一层涂膜防水材料,可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮,力求厚度一致,单层
。
涂刮第二道涂膜:第一道涂膜固化后(手摸防水层不粘手),即可在其上均匀地涂
刮第二道涂膜,涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直,∽
间。涂刮第三道涂膜:方法同第二道,但刮方向应与第二道的涂刮方向相垂直,厚度
。,平均厚度不小于
。
每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向,同层涂膜的先后搭茬宽度宜为30~
50mm。
涂料防水层的施工缝(甩槎)应注意保护,搭接缝宽度应大于100mm,接涂前应将
其甩茬表面处理干净。
做保护层施工时注意不要让硬物碰损防水涂膜,以免影响整体防水效果。若有碰
损,即通知施工人员进行修补。
九、防水卷材铺设
(一)涂刷基层处理剂
(二)卷材按预定位置放好,用液化气或气油喷灯加热基层和卷材底面,待表面
沥青熔化一薄层后,边烘烤边向前滚动卷材,并用压辊压实,注意调节火焰大小,熔
化卷材表面沥青,不能过多地流淌,更不能烤透。
(三)卷材搭接纵横向均为10cm,用喷灯烘烤封口。
(四)双层防水,卷材接缝必须按规定错开。
(五)卷材的厚小度于3mm或覆面材料为铝膜时不宜采用热熔施工法。
十、混合填料填筑
(一)材料:本次采用砾石和火山石混合料配合比为3:7,材料到场后采用人工
运输至施工现场备用。
(二)摊铺采取自上游向下游分段顺序进行,由人工配合机械进行摊铺,顺序向
下游推进直至完成混合料摊铺。
(三)回填施工前,基底高程、布水管安装位置应经建设单位、监理工程师验收
合格后再进行回填施工。
十一、布水管、收水管施工
(一)管道、管件的验收
管道、管件应根据施工要求选用配套的等径、异径弯头和三通等管件。热熔焊接
宜采用同种牌号、材质的管件,对性能相似的不同牌号、材质的管件之间的焊接应先
做试验。
(二)焊接准备
1、检查焊接机状况是否满足工作要求,检查机具各个部位的紧固件有无脱落或
松动。
2、检查机电线路连接是否正确、可靠。
3、检查液压箱内液压油是否充足。
4、确认电源与机具输入要求是否相匹配。
5、加热板是否符合要求(涂层是否损伤)。
6、铣刀和油泵开关是否正常等。
(三)连接部位端部铣平和同轴度校对
1、用干净的布清除两管端部的污物。将管材置于机架卡瓦内,使对接两端伸出
的长度大致相等且在满足铣削和加热要求的情况下应尽可能缩短,通常为25~30mm。
管材在机架以外的部分用支撑架托起,使管材轴线与机架中心线处于同一高度,然后
用卡瓦紧固好。
2、置入铣刀,先打开铣刀电源开关,然后缓慢合拢两管材焊接端,并加以适当
的压力,直到两端面均有连续的切屑出现,撤掉压力,略等片刻,再退出活动架,关
掉铣刀电源。~,通过调节铣刀的高度可调节切屑的厚度。
3、取出铣刀,合拢两端管,检查两端对齐情况。管材的错位量不应超过管壁厚
度的10%或1mm中的较大值,通过调整管材直线度和松紧卡瓦可在一定程度上进行校
正;合拢时管材两端面间应没有明显缝隙,缝隙宽度不能超过:(D≤225mm)如不
满足上述要求应再次铣削,直到满足为止。
(四)测量拖拉力(移动夹具的摩擦阻力)
由于各个场地条件的不同,会导致移动夹具(包括拖动PE管)的摩擦阻力各不相
同。在实际施工中应考虑这个摩擦阻力,它与工艺参数压力(说明书中规定的压力)
叠加在一起得到实际使用压力。管材在夹具中夹好后,慢慢移动夹具,此时测得的力
为拖拉力,可由压力表读出,做好记录。
(五)在可控压力下焊接
正常情况下预热时间约为20分钟,加热板温度达到设定值后,放入机架,施加
压力,直到两边最小卷边达到规定宽度时压力减小到规定值,进行吸热。吸热时间满
足后,退开活动架,迅速取出加热板,然后合拢两管端。切换时间,应尽可能短,不
能超过规定值。冷却到规定的时间后,卸压,松开卡瓦,出连接取完成的管材,用笔
在焊口处标明编号和焊工标记,准备下一接口的焊接。
(六)安装
1、使用机械下管时,速度应均匀,回转平稳,下落时低速轻放,不忽快忽慢和
突然制动。严禁在被吊管节上站人。
2、吊装前将管节沿沟槽边顺序排列,依次下到沟槽内。这样下管时避免了槽内
运管,提高时效。
3、管道下槽就位后,开始装管。将单节管子按照设计的高程和位置逐节安装而
形成整体管道。
4、在永久性冻土或季节性冻土层,管顶埋深应在冰冻层以下。在结实稳定的沟
底,管沟的宽度由施工所需要的操作空间决定,空间大小必须能够正常进行管沟底部
的正确准备及管沟填埋材料的填埋及夯实等工作,而且还要考虑到管沟开挖费用的经
济性。管沟的宽值一般要考虑到管道的规格及夯实工具。一般规定,当在地面连接时,
开沟宽度为D+,不能满足回填土实度要求时,
开沟宽度为D+,。管沟内管道的敷设在管道被放入管沟之
前,首先应该对管道进行全面检查,在没有发现任何缺陷的情况下,管道才被允许吊
入或入管沟内。滑管道通常会在地面预先连接好,有时管道可能会被预先连接成大约
50米的许多管段,贮存在某一个地方,当需要下放或连接时,再被运到安装地点,
然后采用热熔连接或机械连接的方式连接这些管段。公称直径小于200mm的管道可以
手工拖入管沟内,对所有的大管道,管件,阀门,消防栓及配件,应该采用适当的工
具仔细将它们放到管沟内,对于长距离的管道吊装,推荐采用尼龙绳索。最终的管道
连接与装配,管沟内管道的热熔连接同地面上管道的热熔连接方式相同,但必须保证
所连接的管道在连接前必须冷却到土壤的环境温度。PE管道与金属管道连接时,采
用法兰连接,对于PE管材之间,当不便于采用热熔方式连接时,也可采用法兰连接。
法兰连接时,螺栓应均匀拧紧,待八小时之后,再重新紧固。
十二、水生植物种植
本工程栽植较多品种的水生植物以保证人工湿地生态(如:美人蕉、西伯利亚鸢
尾、水竹等),栽植时需注意:
(一)水生植物采购
根据施工图及施工进度计划要求,按材料名称、规格、数量编制材料需用量计划
表。苗木采购计划注明苗木来源、起苗时间、运输方法及到场、种植时间及针对措施
等。
(二)水生植物种植
挺水水生植物的栽植选择颗粒细小,土壤空气少,黏性强,保肥力强,通透性差,
含矿质营养丰富,有机质含量高的黏土类(塘泥土)。将苗栽植在大、小适宜的缸、
盆内。栽植的顺序为:在缸、盆中加入1/2或1/3深度的泥土,加入肥料搅拌后将苗
栽种在中央,再加适量的土(5-10cm),使植株正常地生长发育。
地栽的水生植物,栽植的距离根据苗的大小、数量以及所观赏范围的大小而定,
株行距一般在50cm左右。栽植的水位应根据不同的苗木,栽植在不同的深度,一般
在萌芽期保持浅水位,生长期逐渐加深水位。
浮水水生植物的栽植:选择PH值在4-。一般选用内径60cm以上,
高40cm以上的盆缸栽种,栽植前,应首先将器皿中培养土中心挖一穴,将球茎直立
或横卧栽入,并入顶芽,栽植后,盆缸中的水位由浅至深,使植株正常生长发育。
沉水水生植物的栽培:土壤选择颗粒大,土壤空气多,通透性好,有机质含量少,
肥料分散快的沙土。栽植前该将种植区域内的杂草及异物清除干净,施足底肥,捣活
泥土,待水澄清后进行移栽,株行距30cm左右,要随起随栽,运输途中,要将苗放
入水中。