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SANYGROUPsystemofficeroom【SANYUA16H-
废乳化液
机械制造工业中,金属切削加工使用大量乳化液作为润滑冷却之用,乳化
液经过一段时间使用后,就会变成废水排出。
乳化液中主要含有机油和表面活性剂,是用乳化油根据需要用水稀释再加
入乳化剂配制而成的。在机床切削使用的乳化液中为了提高乳化液的防锈性,还
加入了亚***钠等。
由于乳化剂都是表面活性剂,当它加入水中,使油与水的界面自由能大大
降低,达到最低值,这时油便分散在水中。同时表面活性剂还产生电离,使油
珠液滴带有电荷,而且还吸附了一层水分子固定着不动,形成水化离子膜,而水
中的反离子又吸附再其外表周围,分为不动的吸附层和可动的扩散层,形成双电
、坚固的、带有同性电荷的水化离子
膜,阻止了油珠液滴互相碰撞时可能的结合,使油珠能够得以长期地稳定在水
中,成为白色的乳化液。
配制的乳化液pH值一般再8~9之间,有的甚至高达10~11.
乳化液废水水质如表1-1所示:
表1-1乳化液废水水质
油
名称PHSS(mg/L)CODcr(mg/L)
(mg/L)



乳化油的成分见表1-2:
表1-2乳化油的成分
成分常用物质名称
序号
基础5号、7号、10号机油、蓖麻油、菜子油、
1油豆油等。
乳化阴离子表面活性剂:油酸、高碳酸、蓖麻
2剂油、松香等的皂类;磺化油、石油磺酸钠、十
二烷基苯磺酸钠等磺酸盐与硫酸脂类;高级醇
磷酸酯二钠盐等磷酸脂类。非离子型表面活性
剂:聚氧乙脂肪醇醚、司本(失水山梨醇与脂肪
酸的脂类,如月桂酸脂、油酸脂等)、吐温(聚氧
乙烯化的司本)等。***表面活性剂:6503、
6501清洗剂等。
防锈碱类:碳酸钠、三乙醇***、苯乙醇***等。水
3剂溶性缓蚀剂:亚***钠、苯甲酸钠、磷酸三钠、
硼砂、水玻璃等。油溶性缓蚀剂:石油磺酸钡、
环烷酸锌、羊毛脂等。
防霉苯酚、四***酚、已基***硫代水杨酸钠等。
4杀菌剂
稳定三乙醇***、乙醇、异丙醇等。
5剂
助溶少量水与乙醇的混合物。
6剂
极压***化石腊、***、磷
7添加剂酸三甲酚脂等、硫化脂肪油、硫化油酸、烷基
硫化物等、二聚酸乙二脂单脂等.
消泡乙醇和其他低级醇、聚醚型表面活性剂.
8剂
软水无水碳酸钠、氢氧化钠等.
9剂


根据乳化液的性质,进行乳化液废水的处理需经过二个步骤:
破乳剂油;(2)水质净化去除表面活性剂等物质。
破乳方法种类较多,有盐析法、乳酸法、凝聚法、顶替法、高压电法、吸
附法等等。一般常用的采用盐析凝聚混合法,现介绍如下
在乳化液中加入电解质,电解质的离子在乳化液中发生强烈的水化作用即
争水作用,使乳化液中的自由水分子减少了,对油珠产生脱水作用,从而破坏了
乳化液油珠的水化层,中和了油珠的电性,破坏了它的双电层结构,因而油珠
失去了稳定性,产生凝聚现象(电解质一般分为二、三价的钙、镁、铝等盐
类),其反应式如下:
2C17H33COONa+2MgCl2-→(C17H33COO)2Mg+2NaCl
油酸皂镁皂
2C17H33(OSO3Na)COONa+2CaCl2-→(C17H32)2(OSO3)2Ca(COO)2+4NaCl
磺化蓖麻油
2R-SO3Na+CaCl2-→[R-SO3]2Ca+2NaCl(R为烷基)
石油酸钠石油磺酸钙
加入混凝剂,则加快起到油水分离的目的。
混凝剂法:1投量大,没投量大,没搅拌后马搅拌后马上出现
号高效破乳剂破乳。破乳。上出现矾矾花,破乳效果
花,破乳好。
效果好。
酸析法:先加(1)pH值调(1)pH值调
硫酸将样品pH到7后,无矾到7后,无矾
值调到2,然花产生;(2)花产生;(2)
后加碱调至7,加破乳剂搅加破乳剂搅
投加1号高效拌后,产生矾拌后,产生矾
;(3)破乳花;(3)破乳
效果好。效果好.
结论酸析法破乳酸析法破乳混凝剂法混凝剂法

图2-1原乳化液处理机处理工艺流程图
上述处理工艺流程中存在以下问题:
、SS、COD含量较高,一级气浮只能除去大部分油、SS、
COD,残留的部分只能靠石英砂滤罐、两级活性炭吸附来保证出水达标,因此石英
砂滤罐及两级活性炭滤罐负荷较重,造成经常反冲和活性炭很快饱和失去吸附作
用需要更换的情况发生。
,靠人工调整,很难达到良好的气浮效果,
工人操作难度大。
,阀门多,操作繁杂,很难掌握,出水不能保
证。
针对上述问题,我们设计了一种新型乳化液处理机,采用了新的处理工
艺,解决了上述存在的问题,其处理工艺流程图如图2-2所示:
图2-2新型乳化液处理机处理工艺流程图
,能将SS、油在气浮处理阶段内完成达标,去除绝大部
分CODcr值(COD值在70~170mg/L范围内),残留的少量CODcr值只需一级活性
炭滤罐处理,就能达到国家排放标准。因此,活性炭使用时间长(可达一年),并不
经常反冲(半个月一次)。
,使处理工艺流程简便。
,保证泵能随时启动。
、气浮器2均采用自动控制,不需人工管理,能达到最佳气浮效
果,电磁阀采用不锈钢材料,专利产品,使气浮效果更好。
该设备于1996年5月起分别用在重庆某(集团)股份有限公司发动机车间乳
化液废水处理、905车间乳化液处理、914车间乳化液处理、54车间乳化液处
理,效果良好,见表2-3.
表2-3乳化液废水处理效果(监测数据)
名称PHSS(mg/L)油
值(mg/L)CODcr(mg/L)
发动机63070830

221119126251
905车间


914车间

54车间





905车间


914车间

54车间


国标7010100
6~9
备注采用的JR-2型系列一体化乳化液废水处理机、
1号高效破乳絮凝剂
运行费用如表2-4所示:
表2-4乳化液废水运行费用表
电耗药耗
废水量运行费(元
合计(元)
(m3/h)耗量金额耗量金额/m3)
(KW)(元)(元)

JR-2型乳化液处理机:由反应箱、二级气浮系统、二级活性炭过滤系统、
加药系统、电控系统、楼梯六个部分组成。
反应箱:A×B×L=1500×1000×800(mm),V有效=,t=,内设搅
拌机,N=;
加药系统:Φ×H=580×930(mm),V有效=;配有两台加药泵CDL2-20
及搅拌机,N=
二级气浮系统:Φ×H=×(m),Q=2m3/h接触室上升流速Vc=10mm/S,
气浮分离速度Vs=,分离室停留时间10min,R=30﹪,水
~,设出水调节装置;
溶气泵:32FPD15Z,Q=,P=-,N=;
活性炭过滤系统:Φ×H=×(m),配有过滤泵CDL2-20;
设备外形尺寸:L×B×H=4400×2200×2100(㎜),Q=2m3/h装机容
量:。


化液废水是可行的,并且由于处理效果好,设备自动化,运行成本低,确保出水水
标等,具有极大的推广应用价值。
、絮凝剂对不同的乳化液废水是不同的,用户在处理
该类废水时应先优选破乳剂及絮凝剂做小样实验,为正确选用处理设备、设施打
下基础。